Aplicación de metodología de excelencia operacional Lean Manufacturing para la reducción de reprocesos y desperdicios en productos alimenticios Doria
Este trabajo se enfocó en la implementación del modelo de excelencia operacional en la planta de Productos Alimenticios Doria con el objetivo de reducir las pérdidas de reproceso y desperdicio en el proceso de Pastificio. Se comenzó con un análisis de las causas de estas pérdidas utilizando una espi...
- Autores:
-
Montero Molano, Esteban
Beltrán González, María Paula
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Distrital Francisco José de Caldas
- Repositorio:
- RIUD: repositorio U. Distrital
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.udistrital.edu.co:11349/93315
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11349/93315
- Palabra clave:
- Productividad
Reproceso
Desperdicio
Lean Manufacturing
Ingeniería de Producción -- Tesis y disertaciones académicas
Lean Manufacturing
Industrias alimenticias
Gestión de procesos
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Reprocess
Waste
Lean Manufacturing
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Application of the lean manufacturing operational excellence methodology for the reduction of rework and waste in Doria food Products. |
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Este trabajo se enfocó en la implementación del modelo de excelencia operacional en la planta de Productos Alimenticios Doria con el objetivo de reducir las pérdidas de reproceso y desperdicio en el proceso de Pastificio. Se comenzó con un análisis de las causas de estas pérdidas utilizando una espina de pescado y se elaboró un plan de acción. El proyecto incluyó la creación de estándares operativos y de limpieza, así como la generación de listas de chequeo en Google Forms para garantizar su cumplimiento. Se desarrollaron indicadores de gestión y resultados para los operarios y jefes, los cuales se presentaron en Looker Studio Overview. Además, se implementaron las 5s y se diseñó un flujo de entrenamiento para los maquinistas, mapeando sus conocimientos y habilidades en una matriz de habilidades. Como resultado de estas iniciativas, se logró aumentar la producción y cumplir con éxito la meta propuesta en cuanto a la reducción del desperdicio y reproceso. Este estudio demuestra el impacto positivo de la implementación de herramientas de Excelencia Operacional Lean Manufacturing en la optimización de procesos industriales |
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Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Press Gacharná, V. P. & González, D. C. (2013). Propuesta de mejoramiento del sistema productivo en la empresa de confecciones Mercy empleando herramientas de Lean Manufacturing. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10554/6330. Gibson, J. L., Ivancevich, J. M., & Donnelly, J. H. (1987). Organizations: Structure, Processes, and Outcomes. Richard D. Irwin, Inc. Goldratt, E. M. (1984). The goal: A process of ongoing improvement. North River Press. Prisma. (2023, agosto 7). ¿En qué consiste el método de las 5? Eurofins Environment Testing Spain. https://www.eurofins-environment.es/es/en-queconsiste-el-metodo-de-las-5/ Hammer, M., & Champy, J. (1993). Reengineering the corporation: A manifesto for business revolution. Harper Business. Martínez, J. & Arboleda, J. (2021). “Propuesta para la reducción de tiempos y productos no conformes en el área de confecciones de la empresa Suramericana de Guantes S. A. S. mediante herramientas de lean manufacturing”, Inventum, vol. 16, no. 30, pp. 40-53. doi: 10.26620/uniminuto.inventum.16.30.2021.40-53 Muñoz, G. J., Zapata, U. C, Medina, V. P. (2022). Lean Manufacturing: Modelos y herramientas. Editorial UTP. Oakland, J. S. (2003). Total quality management: Key concepts and case studies. Routledge. Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2014). The six sigma handbook (4th ed.). McGrawHill. Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press. Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (1990). The machine that changed the world: The story of lean production. Rawson Associates. Noe, R. A. (2019). Employee Training and Development. McGraw-Hill Education. Goldstein, I. L., & Ford, J. K. (2002). Training in Organizations: Needs Assessment, Development, and Evalu. |
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Además, se implementaron las 5s y se diseñó un flujo de entrenamiento para los maquinistas, mapeando sus conocimientos y habilidades en una matriz de habilidades. Como resultado de estas iniciativas, se logró aumentar la producción y cumplir con éxito la meta propuesta en cuanto a la reducción del desperdicio y reproceso. Este estudio demuestra el impacto positivo de la implementación de herramientas de Excelencia Operacional Lean Manufacturing en la optimización de procesos industrialesThis work focused on implementing the operational excellence model in the doria food products plant with the goal of reducing rework and waste in the Pastificio process. It began with an analysis of the causes of these losses using a fishbone diagram and the development of an action plan. The project involved creating operational and cleaning standards, along with generating checklists in google forms to ensure compliance. Management and performance indicators were developed for both operators and supervisors, which were presented in data studio. Additionally, the 5s methodology was implemented, and a training flow was designed for machine operators, mapping their knowledge and skills in a skills matrix. As a result of these initiatives, production increased and the proposed targets for waste reduction and rework were successfully met. This study demonstrates the positive impact of implementing operational excellence tools in industrial process optimization..pdfspaProductividadReprocesoDesperdicioLean ManufacturingIngeniería de Producción -- Tesis y disertaciones académicasLean ManufacturingIndustrias alimenticiasGestión de procesosProductivityReprocessWasteLean ManufacturingAplicación de metodología de excelencia operacional Lean Manufacturing para la reducción de reprocesos y desperdicios en productos alimenticios DoriaApplication of the lean manufacturing operational excellence methodology for the reduction of rework and waste in Doria food Products.bachelorThesisMonografíainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fAbierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT PressGacharná, V. P. & González, D. C. (2013). Propuesta de mejoramiento del sistema productivo en la empresa de confecciones Mercy empleando herramientas de Lean Manufacturing. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10554/6330.Gibson, J. L., Ivancevich, J. M., & Donnelly, J. H. (1987). Organizations: Structure, Processes, and Outcomes. Richard D. Irwin, Inc.Goldratt, E. M. (1984). The goal: A process of ongoing improvement. North River Press.Prisma. (2023, agosto 7). ¿En qué consiste el método de las 5? Eurofins Environment Testing Spain. https://www.eurofins-environment.es/es/en-queconsiste-el-metodo-de-las-5/Hammer, M., & Champy, J. (1993). Reengineering the corporation: A manifesto for business revolution. Harper Business.Martínez, J. & Arboleda, J. (2021). “Propuesta para la reducción de tiempos y productos no conformes en el área de confecciones de la empresa Suramericana de Guantes S.A. 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Training in Organizations: Needs Assessment, Development, and Evalu.LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-87167https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/131fc5b0-55f4-4f1c-86f1-3a98c654011a/download997daf6c648c962d566d7b082dac908dMD51ORIGINALMonteroMolanoEstebanBeltrán2024MonteroMolanoEstebanBeltrán2024application/pdf5867657https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/67031d23-e2cd-4a5d-993c-d9c8a3a4dd41/download675117ce649f3e21125e54c301a92172MD53Licencia de uso y autorizaciónLicencia de uso y autorizaciónapplication/pdf621711https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/e7c00da8-db2e-497b-a117-e804732bb59b/downloadddd34da27ee7c926168b186edda2a21dMD5211349/93315oai:repository.udistrital.edu.co:11349/933152025-03-05 16:31:59.051open.accesshttps://repository.udistrital.edu.coRepositorio Universidad 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