Evaluación del consumo energético en la producción de derivados de frutas en Asofrutas - Agrosavia

Agrosavia, aliada con ProSteam, desarrolla tecnologías que está evaluando y transfiriendo. Un proyecto actual busca estandarizar procesos innovadores de microfiltración tangencial (MFT) para obtención de jugos de frutas, y el proceso de Flash-explosion (FE) para puré de frutas, ambos de alta calidad...

Full description

Autores:: García Hincapié, Daniel

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2025

Institución:: Universidad de Antioquia

Repositorio:: Repositorio UdeA

Idioma:: spa

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description	Agrosavia, aliada con ProSteam, desarrolla tecnologías que está evaluando y transfiriendo. Un proyecto actual busca estandarizar procesos innovadores de microfiltración tangencial (MFT) para obtención de jugos de frutas, y el proceso de Flash-explosion (FE) para puré de frutas, ambos de alta calidad. Por ello, se requiere evaluar el consumo energético en la planta piloto del Centro de Investigación La Selva de Agrosavia para el dimensionamiento de la caldera y tener un eficiente suministro de vapor saturado para los procesos. Los objetivos de este proyecto fueron determinar el consumo energético de las líneas de MFT y FE, datos que son reportados y clasificados en etapas de proceso, siendo la esterilización para el FE y el lavado para la MFT las etapas que más energía requieren; calcular el consumo de agua y combustible de la caldera, y la obtención de vapor y producto frutal de la planta, registrando que a esta caldera le toma 1.231 kg de agua y 0.037 m3 de GLP el generar 1 kg de vapor; realizar balances de materia y energía que permitan caracterizar la producción, costos que reflejan un precio mínimo para 1 kg de jugo de mora de $ 8974.5 y 1 kg de agua de coco de $ 7510.7; y proyectar las pérdidas energéticas en la red de vapor instalada en Asofrutas, pérdidas que, en función de la fricción que generan las tuberías, su longitud y sus accesorios, van desde 143.4 a 205.2 kJ por kg de vapor, según su destino en la planta.
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Los objetivos de este proyecto fueron determinar el consumo energético de las líneas de MFT y FE, datos que son reportados y clasificados en etapas de proceso, siendo la esterilización para el FE y el lavado para la MFT las etapas que más energía requieren; calcular el consumo de agua y combustible de la caldera, y la obtención de vapor y producto frutal de la planta, registrando que a esta caldera le toma 1.231 kg de agua y 0.037 m3 de GLP el generar 1 kg de vapor; realizar balances de materia y energía que permitan caracterizar la producción, costos que reflejan un precio mínimo para 1 kg de jugo de mora de $ 8974.5 y 1 kg de agua de coco de $ 7510.7; y proyectar las pérdidas energéticas en la red de vapor instalada en Asofrutas, pérdidas que, en función de la fricción que generan las tuberías, su longitud y sus accesorios, van desde 143.4 a 205.2 kJ por kg de vapor, según su destino en la planta.Agrosavia, in partnership with ProSteam, develops technologies that are evaluating and transferring. An ongoing project aims to standardize innovative tangential microfiltration (MFT) processes for fruit juice, and the Flash-explosion (FE) process for fruit mash, both of high quality. Therefore, it is necessary to evaluate the energy consumption in the pilot plant of the Agrosavia’s Research Center for the dimensioning of the boiler and have an efficient saturated steam supply for the processes. The objectives of this project was to determine the energy consumption of MFT and FE lines, data which is reported and classified into process stages, with sterilization for the FE and washing for the MFT being the stages that require the most energy; calculate the boiler’s water and fuel consumption, and the production of steam and fruit product from the plant, recording that this boiler takes 1.231 kg of water and 0.037 m3 of LPG to generate 1 kg of steam; carry out material and energy balances that allow characterization of production, costs reflecting a minimum price for 1 kg of blackberry juice of $8974.5 and 1 kg of coconut water of $7510.7; and to project the energy losses in the steam network installed at Asofrutas, losses which, depending on the friction generated by the pipes, their length and fittings, range from 143.4 to 205.2 kJ per kg of steam, depending on their destination in the plant.PregradoIngeniero Agroindustrial41 páginasapplication/pdfspaUniversidad de AntioquiaIngeniería AgroindustrialEl Carmen de Viboral, ColombiaFacultad de IngenieríaCampus El Carmen de Viboralhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 Internationalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Frutas - ProcesamientoFruit - ProcessingPlantas de procesamiento de frutasFruit processing plantsMicrofiltraciónMicrofiltrationCaldera de vaporBoilersNormalizaciónStandardizationConsumo de energíaEnergy consumptionEficiencia energéticaEnergy efficiencyJugo de frutasFruit juicesPuré de frutasFruit pureesProceso flash-explosiónhttp://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_27575http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_28286http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_7366http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_16121http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_2cb45772http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_3123http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_11030http://id.loc.gov/authorities/subjects/sh2009125617http://id.loc.gov/authorities/subjects/sh85052182ODS 9: Industria, innovación e infraestructura. Construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización inclusiva y sostenible y fomentar la innovaciónODS 12: Producción y consumo responsables. Garantizar modalidades de consumo y producción sosteniblesEvaluación del consumo energético en la producción de derivados de frutas en Asofrutas - AgrosaviaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPTexthttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/draftAristizábal, C., Schäfer, G., & Zapata, R. B. (2014). Análisis de pérdidas energéticas y económicas por transporte de vapor en tuberías sin un adecuado aislamiento térmico. Redes De Ingeniería, 5(1), 17. https://doi.org/10.14483/2248762x.6358Fenercom. (2013). Guía básica de calderas industriales eficientes. Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid. https://bit.ly/4hmHvkCGLP-Latam (s.f.) 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J., Madroñero, I. A., & Soto, I. L. (2022). Microfiltración tangencial: una tecnología innovadora para la obtención de jugos de fruta de alta calidad Corporación Colombiana de Investigación Agropecuaria (Agrosavia) eBooks. https://doi.org/10.21930/agrosavia.folded252Satyannarayana, K., & Kumar, R. V. (2023). Tangential microfiltration of lime and pineapple juices using inexpensive tubular ceramic membrane and analysis of fouling mechanism. Applied Food Research, 3(1), 100284. https://doi.org/10.1016/j.afres.2023.100284Spirax Sarco (s. f.). Generación de vapor y salas de caldera. Spirax Sarco. https://www.spiraxsarco.com/global/es-CO/products/boiler-controls-and-systemsVan Paemel, D. (2011). Steam system optimisation – Energy savings in a steam plant. 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Evaluación del consumo energético en la producción de derivados de frutas en Asofrutas - Agrosavia

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