Efecto de la adición del 20% en peso de polvos atomizados en gas, en las propiedades físicas de un acero AISI 410 fabricado con polvos atomizados en agua, mediante pulvimetalurgia convencional
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- Autores:
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Agudelo Arcila, Juan Carlos
Ruíz Zapata, Juan Fernando
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11059/15936
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- Palabra clave:
- 670 - Manufactura::671 - Proceso de metalurgia y productos metálicos primarios
Metalurgia
Metalurgia de polvos
Aleaciones de acero
2. Ingeniería y Tecnología::2K. Otras Ingenierías y Tecnologías::2K04. Ingeniería industrial
Pulvimetalurgia
Polvos AISI 410
Compactación
Composición química
ODS 4: Educación de calidad. Garantizar una educación inclusiva y equitativa de calidad y promover oportunidades de aprendizaje permanente para todos
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessCañas Mendoza, Luz AdrianaAgudelo Arcila, Juan CarlosRuíz Zapata, Juan Fernando2025-06-13T15:47:53Z2025-06-13T15:47:53Z2025https://hdl.handle.net/11059/15936Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablasEn este estudio se evalúo el efecto de añadir un 20% en peso de polvos esféricos atomizados en gas sobre las propiedades físicas de un acero AISI 410, fabricado mediante pulvimetalurgia convencional con base en polvos irregulares atomizados en agua. La mezcla busca optimizar características como densidad, porosidad y resistencia mecánica, sin incrementar significativamente los costos de producción. Los polvos esféricos, al ofrecer mejor fluidez y compactación, se combinan con los irregulares —más económicos— para formar una solución potencialmente eficiente. La metodología comprende la caracterización de los polvos según normas ASTM, considerando tamaño de partícula, morfología, composición química y estructura cristalina. Las muestras fueron compactadas uniaxialmente y sinterizadas en atmósfera de argón a temperaturas controladas. Se evaluaron propiedades físicas y mecánicas de las probetas sinterizadas, tales como densidad, porosidad, microdureza y resistencia al desgaste, así como su comportamiento frente a la corrosión en medios ácidos mediante ensayos de polarización.1. INTRODUCCIÓN -- 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA -- 15 3. OBJETIVOS -- 17 3.1 OBJETIVO GENERAL -- 17 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS -- 17 4. MARCO TEÓRICO -- 18 4.1. PROCESO DE PULVIMETALURGIA -- 18 4.1.1. Fabricación de polvos -- 20 4.2. MEZCLA, COMPACTACIÓN Y SINTERIZADO DE LOS POLVOS -- 23 4.2.1. Compactación -- 25 4.3. SINTERIZACIÓN -- 27 4.4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES POR PULVIMETALURGIA -- 28 4.4.1. Densidad -- 29 4.4.2. Porosidad -- 30 4.4.3. Microestructura del acero inoxidable AISI 410 -- 32 4.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS P/M -- 33 4.5.1. Polvos de acero inoxidable ferrítico -- 35 4.5.2. Polvos de Acero Inoxidable Martensítico -- 36 4.6. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE ACEROS INOXIDABLES PULVIMETALÚRGICOS -- 37 4.7. APLICACIONES DE LA PULVIMETALURGIA EN LA INDUSTRIA -- 44 4.7.1. Producción de metales de alto punto de fusión -- 44 4.7.2 Fabricación de piezas con geometrías complejas -- 45 | 7 4.7.3. Obtención de materiales porosos -- 45 4.7.4. Desarrollo de materiales antifricción -- 45 4.7.5. Fabricación de carburos cementados -- 45 4.7.6. Aplicaciones magnéticas -- 46 4.7.7. Aplicaciones eléctricas -- 46 5. METODOLOGÍA -- 47 5.1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS -- 48 5.1.1. Difracción de Rayos Láser (LBD) -- 49 5.1.2 Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Microscopía Óptica (MO) -- 50 5.1.3 Espectroscopía de Dispersión de Energía (EDS) -- 51 5.1.4 Difracción de Rayos X (DRX) -- 51 5.2. FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS -- 52 5.2.1. Formulación de mezclas -- 53 5.2.2. Etapa de Mezclado de Polvos -- 56 5.2.3. Etapa de Compactación de Polvos -- 57 5.3 FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 63 5.3.1 Sinterización de muestras -- 64 5.3.2 Caracterización de muestras sinterizadas -- 66 5.4 DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 67 5.4.1 Determinación de Microdureza Vickers (HV) -- 67 5.4.3 Determinación de la velocidad de corrosión de muestras sinterizadas -- 69 6. RESULTADOS Y ANÁLISIS -- 70 6.1.2 Composición química de los polvos AISI/SAE 410 -- 73 | 8 6.1.3. Estructura cristalina de los polvos AISI/SAE 410 -- 76 6.1.4. Tamaño de partícula y distribución granulométrica de los polvos AISI SAE 410 -- 78 6.2. CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS (COMPACTADAS EN VERDE) -- 80 6.2.1. Morfología de preformas (compactadas en verde) -- 81 6.2.2. Densidad de las preformas o compactos en verde -- 83 6.3. CARACTERIZACIÓN DE PROBETAS SINTERIZADAS -- 85 6.3.1. Estructura cristalina de probetas sinterizadas -- 85 6.3.2. Morfología y microestructura de probetas sinterizadas -- 88 6.3.3. Composición química de probetas sinterizadas -- 90 6.3.4. Porosidad de probetas sinterizadas -- 93 6.3.5. Densidad de probetas sinterizadas -- 95 6.4. DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 99 6.4.1. Determinación de microdureza de probetas sinterizadas -- 99 6.4.2 Resistencia al desgaste por deslizamiento -- 102 6.5. VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS -- 106 7. CONCLUSIONES -- 111 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS -- 113PregradoIngeniero(a) de Manufactura119 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería de ManufacturaFacultad de TecnologíasPereira670 - Manufactura::671 - Proceso de metalurgia y productos metálicos primariosMetalurgiaMetalurgia de polvosAleaciones de acero2. Ingeniería y Tecnología::2K. Otras Ingenierías y Tecnologías::2K04. Ingeniería industrialPulvimetalurgiaPolvos AISI 410CompactaciónComposición químicaODS 4: Educación de calidad. Garantizar una educación inclusiva y equitativa de calidad y promover oportunidades de aprendizaje permanente para todosEfecto de la adición del 20% en peso de polvos atomizados en gas, en las propiedades físicas de un acero AISI 410 fabricado con polvos atomizados en agua, mediante pulvimetalurgia convencionalTrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPereira, Risaralda, ColombiaGERMAN, Randall M. Powder Metallurgy and Particulate Materials Processing: The Processes, Materials, Products, Properties and Applications. Princeton, New Jersey: Metal Powder Industries Federation, 2014. p. 528DANNINGER, Herbert; GIERL, Christoph. Influence of Powder Characteristics on PM Processing. En: Handbook of Powder Metallurgy. Shrewsbury: European Powder Metallurgy Association, 2008. p. 89-105DeGARMO, E. P.; KOHSER, J. T. BLACK y R. A. Pulvimetalurgia. Materiales y procesos de fabricación. Editorial Reverté. España. 1994.GROOVER, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing. Material, processes, and systems. Pensilvania: Editorial John Wiley & Sons, INC., 2010.SALÁN BALLESTEROS, M. N. Tecnología de proceso y transformación de materiales. Barcelona. Edicions UPC, 2005,MORO, Miguel. Tecnologías de Fabricación. Manufactura Ingeniería y Tecnología. México, 2002.ULTRILLA ESTEBAN, M. V. Estudio de la Resistencia a la Corrosión en Distintos Medios Agresivos de los Aceros Inoxidables AISI 304L y 316L Preparados por Vía Pulvimetalúrgica. Madrid, 1995, pp. 42-47.RUANO, Óscar A. y JIMÉNEZ, José A. Impacto de la Pulvimetalurgia en la Producción de Materiales de Altas Prestaciones. Temas Actuales en Ciencia de Materiales. Sevilla. 2000.TSUKERMAN, S. A. Powder Metallurgy. Editorial Pergamon Press Ltd. London. 1965, p. 91.ASM International. Powder Metal Technologies and Applications. ASM Handbook Committee. Vol. 7. Ohio: ASM International, 1998. p. 1954.GERMAN, Randall M. 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Particle-size distribution and packing fraction of geometric random packings. En: PHYSICAL REVIEW, 2006, Vol. 74, p. 1-4.FURNAS C. C. Informe: Report of Investigation Serial No. 2894, Bulletin of US Bureau of Mines 307, vol. 74, Department of Commerce . Bureau of Mines, 1928.ASTM INTERNATIONAL. Standard test method for particle size distribution of metal powders and related compounds by light scattering (ASTM B822-02). Reapproved 2010. West Conshohocken, PA: ASTM, 2010.ASTM INTERNATIONAL. Standard guide for preparation of metallographic specimens (ASTM E3-11). Reapproved 2017. West Conshohocken, PA: ASTM, 2017.ASTM INTERNATIONAL. Standard practice for characterization of particles (ASTM F1877–05). Reapproved 2016. West Conshohocken, PA: ASTM, 2016.ASM International. Powder Metal Technologies and Applications. ASM Handbook Committee. Vol. 7. Ohio: ASM International, 1998.Herrera Luque, E.J. (1967). Un análisis de la compactación de polvos metálicos. (Tesis Doctoral Inédita). 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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