Uso de la metodología Six Sigma en un proyecto de montaje de una caldera de potencia construida bajo ASME Secc I para la disminución de reproceso en soldadura GTAW: Estudio de caso

Durante la construcción y montaje de recipientes a presión como calderas se hace necesaria la aplicación de soldadura. No obstante, las tareas de soldadura son susceptibles a reprocesos que impactan el cronograma y presupuesto. En el presente artículo se analiza la aplicabilidad de la técnica Six Si...

Full description

Autores:
Cuspoca Delgado, Jhonn Mauricio
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Militar Nueva Granada
Repositorio:
Repositorio UMNG
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unimilitar.edu.co:10654/44267
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10654/44267
Palabra clave:
CALDERAS
SOLDADURA
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
Boilers
welding
Six Sigma
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description Durante la construcción y montaje de recipientes a presión como calderas se hace necesaria la aplicación de soldadura. No obstante, las tareas de soldadura son susceptibles a reprocesos que impactan el cronograma y presupuesto. En el presente artículo se analiza la aplicabilidad de la técnica Six Sigma a un proyecto de montaje de una caldera de potencia construida bajo ASME BPVC Secc I para reducir el reproceso asociado a soldadura GTAW. A través de un alcance descriptivo-explicativo y con un enfoque mixto, la estrategia de investigación-acción atraviesa las diferentes fases de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Se encontró que los principales actores del problema, para el presente caso de estudio, son la porosidad y la falta de fusión. Sus causas estarían relacionadas con características del ambiente (corrientes de aire y lluvia), variables eléctricas, habilidad y actitud del ejecutor, así como tiempos y cantidad de los controles respectivos. Son propuestas acciones de mejora que tendrían efecto simultaneo en los dos tipos de falla, pero también, medidas preventivas para cada tipo de defecto. Se verifica que con la aplicación de esta metodología se puede dar tratamiento a la problemática estudiada de forma sistemática, así como de manera práctica y relativamente sencilla. Se postula que, al disminuir la cantidad de reparaciones derivadas de los defectos de soldadura mediante la implementación de las actividades de mejoramiento sugeridas, el sobrecosto disminuiría de manera drástica dada la relación directamente proporcional con los defectos y su respectivo reproceso en soldadura.
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A través de un alcance descriptivo-explicativo y con un enfoque mixto, la estrategia de investigación-acción atraviesa las diferentes fases de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Se encontró que los principales actores del problema, para el presente caso de estudio, son la porosidad y la falta de fusión. Sus causas estarían relacionadas con características del ambiente (corrientes de aire y lluvia), variables eléctricas, habilidad y actitud del ejecutor, así como tiempos y cantidad de los controles respectivos. Son propuestas acciones de mejora que tendrían efecto simultaneo en los dos tipos de falla, pero también, medidas preventivas para cada tipo de defecto. Se verifica que con la aplicación de esta metodología se puede dar tratamiento a la problemática estudiada de forma sistemática, así como de manera práctica y relativamente sencilla. Se postula que, al disminuir la cantidad de reparaciones derivadas de los defectos de soldadura mediante la implementación de las actividades de mejoramiento sugeridas, el sobrecosto disminuiría de manera drástica dada la relación directamente proporcional con los defectos y su respectivo reproceso en soldadura.During the construction and erection of pressure vessels like boilers, the application of welding is necessary. Nevertheless, welding tasks are susceptible to reworks that impact the project schedule and its budget. This work analyses the applicability of the Six Sigma technique to a boiler assembly project built under ASME BPVC Section I to reduce rework related to GTAW welding. Through a descriptive-explicative scope and with a mixed approach, the investigation-action strategy goes through the different stages of the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). It was found that the main triggers of the problem, for the present case study, are porosity and lack of fusion. Their causes are related to environment features (air current and rain), electric variables, executor performance and skills as well as timing and quantity of the respective controls. Improvement actions that would have a simultaneous effect on both failure types are proposed, but also, preventive measures for each type of defect. It is verified that with the application of this methodology the studied problem can be treated in a systematic, as well as in a practical and relatively simple manner. It is postulated that, reducing the amount of repair derived from welding defects with the implementation of the suggested enhancement activities, the cost overrun could dramatically decrease given the direct and proportional relationship between the defects and their respective welding rework.Especializaciónapplicaction/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 InternationalAcceso abiertoUso de la metodología Six Sigma en un proyecto de montaje de una caldera de potencia construida bajo ASME Secc I para la disminución de reproceso en soldadura GTAW: Estudio de casoUse of Six Sigma methodology to a boiler assembly project built under ASME Section I to reduce rework in GTAW welding: Case studyCALDERASSOLDADURAADMINISTRACION DE PROYECTOSBoilersweldingSix Sigmacostsproject managementrepairCalderassoldaduraSix Sigmacostosgestión de proyectosreparaciónTesis/Trabajo de grado - Monografía - Especializacióninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fEspecialización en Gerencia Integral de ProyectosFacultad de IngenieríaUniversidad Militar Nueva GranadaAnderson, N. & Kovach, J. (2014). Reducing Welding Defects in Turnaround Projects: A Lean Six Sigma Case Study. [Reduciendo Defectos de Soldadura en proyectos de Parada de Planta]. Quality Engineering. 26(2), 168–181.American Society of Mechanical Engineers. (2021). Rules for Construction of Power Boilers. (Section I BPVC), [Reglas para la Construcción de calderas de potencia]. The American Society of Mechanical Engineers.American Welding Society. (2008). Visual Inspection Workshop. [Taller de Inspección Visual]. Reference Manual: 4th ed. American Welding Society Educational Services.Aris, T., Purba, H. & Nindiani, A. (2020). Consistency of Dmaic Phases Implementation on Six Sigma Method in Manufacturing and Service Industry: A Literature Review. [Consitencia de la implementación de las fases DMAIC en el método Six Sigma en la industria manufacturera y de servicios.] Management & Production Engineering Review (MPER), 11(4), 34–45.Cyril, A., Venkatesan., D. & Noorullah, A. (2020). Reduction of Welding Rework in T23/P23 and T91/P91 Boiler Panels. [Reducción de reproceso de soldadura en paneles de Caldera T23/P23 y T91/P91]. International Journal of Innovative Research, 9 (9), 8237–8245.Jenney, C., & American Welding Society. (2001). Welding Handbook. [Manual de Soldadura]. Vol. 1 9th ed. American Welding Society.Bharathi, S.K., Vinodh, S., Devarapu, S. & Siddhamshetty, G. (2017). Application of Lean approach for reducing weld defects in a valve component: a case study. [Aplicación de enfoque Lean para reducir defectos de soldadura en un componente de válvula: estudio de caso]. International Journal of Lean Six Sigma, 8(2), 181–209.Leisner, J. (2017). Bring the heat to address welding errors: Avoiding 6 common mistakes reduce costs, improve productivity. [Dando lo mejor para abordar errores en soldadura: Evitando 6 errores comunes reduzca costos, mejore productividad]. Plant Engineering, 71(4), 53–56.Love, P., Smith, J., Ackermann, F., Irani, Z., & Teo, P. 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