Sistema mecatrónico para la obtención de materiales compuestos por compresión
En el proceso de obtención de materiales compuestos por compresión, se tiene un molde en el cual se ubica la matriz y las inclusiones, para posteriormente aplicar presión por un tiempo de curado determinado, finalmente se extrae la muestra ya solidificada, esto puede presentar el problema de que se...
- Autores:
-
Pérez Ospina, Juan Luis Jesús
Gutiérrez Rodríguez, Adriana
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Militar Nueva Granada
- Repositorio:
- Repositorio UMNG
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unimilitar.edu.co:10654/34979
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10654/34979
- Palabra clave:
- INGENIERIA MECATRONICA
MATERIALES COMPUESTOS
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En el proceso de obtención de materiales compuestos por compresión, se tiene un molde en el cual se ubica la matriz y las inclusiones, para posteriormente aplicar presión por un tiempo de curado determinado, finalmente se extrae la muestra ya solidificada, esto puede presentar el problema de que se realiza una muestra a la vez, y al momento de obtener otra muestra, ciertas variables como temperatura, humedad relativa, tiempo de curado, presión u otras, no se mantienen constantes, causando cierta incertidumbre a la hora de caracterizar el parámetro que se varió entre muestras. El presente trabajo está enfocado a la implementación de un sistema mecatrónico que realiza el control de presión correspondiente en una plantilla que contiene las muestras a fabricar, de esta forma cada muestra se realiza bajo las mismas condiciones experimentales, parametrizando las variables de estudio, como las relaciones de cantidad entre los componentes. |
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Gutiérrez Rodríguez, AdrianaPérez Ospina, Juan Luis JesúsGutiérrez Rodríguez, AdrianaIngeniero en MecatrónicaAperador Chaparro, William ArnulfoCalle 1002020-03-04T14:14:59Z2020-03-04T14:14:59Z2019-12-13http://hdl.handle.net/10654/34979En el proceso de obtención de materiales compuestos por compresión, se tiene un molde en el cual se ubica la matriz y las inclusiones, para posteriormente aplicar presión por un tiempo de curado determinado, finalmente se extrae la muestra ya solidificada, esto puede presentar el problema de que se realiza una muestra a la vez, y al momento de obtener otra muestra, ciertas variables como temperatura, humedad relativa, tiempo de curado, presión u otras, no se mantienen constantes, causando cierta incertidumbre a la hora de caracterizar el parámetro que se varió entre muestras. El presente trabajo está enfocado a la implementación de un sistema mecatrónico que realiza el control de presión correspondiente en una plantilla que contiene las muestras a fabricar, de esta forma cada muestra se realiza bajo las mismas condiciones experimentales, parametrizando las variables de estudio, como las relaciones de cantidad entre los componentes.Vicerrectoria de investigaciones de la Universidad Militar Nueva Granada, PIC-CIAS 2902The process of obtaining composite materials using compression relies on a mold on which the matrix and inclusions are placed, after this, pressure is applied to the mold during a specified curing time, finally the solidified sample is extracted from the mold. This protocol presents the issue of producing one sample at the time, when a second sample is desired to analyze the variation of a parameter, certain environmental variables, e.g.: Temperature, relative humidity, curing time, among others; have changed, introducing uncertainty when characterizing the parameter that was varied on the samples. The present work is focused on the implementation of a mechatronic system that exerts a pressure control on a mold containing several samples to process, thus allowing each sample to be processed under the same experimental conditions, parameterizing the pertinent study variables, such as the ratio between the used components.Pregradoapplication/pdfspaDerechos Reservados - Universidad Militar Nueva Granada, 2019https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadashttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Sistema mecatrónico para la obtención de materiales compuestos por compresiónMechatronic system for obtaining composite materials using compressioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de gradoTexthttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fINGENIERIA MECATRONICAMATERIALES COMPUESTOSActionCharacterizationControlDesignImplementationMicrocontrollerComposite materialsActuaciónCaracterizaciónControlDiseñoImplementaciónMicrocontroladorMateriales compuestosFacultad de IngenieríadIngeniería en MecatrónicaIngeniería - Ingeniería en MecatrónicaUniversidad Militar Nueva Granada[1]. Jones, R. M. (2006). Mechanics of composite materials. New York: Taylor & Francis.[2]. Kc, B., Pervaiz, M., Faruk, O., Tjong, J., & Sain, M. (2015). Green Composite Manufacturing via Compression Molding and Thermoforming. Manufacturing of Natural Fibre Reinforced Polymer Composites,45-63. doi:10.1007/978-3-319-07944-8_3[3]. Han, Zhidong, and Alberto Fina. "Thermal Conductivity of Carbon Nanotubes and Their Polymer Nanocomposites: A Review." Progress in Polymer Science 36.7 (2011): 914-44. Web.[4]. Estevam, G. P., & Sakamoto, W. K. (2007). “Preparation and characterization of PTCA/Peek pyroelectric composite for temperature sensing”, Materials Science: an Indian Journal 3, 9[5]. Wang, Dan Yang, Kun Li, and Helen Lai Wa Chan. "High Frequency 1-3 Composite Transducer Fabricated Using Sol–gel Derived Lead-free BNBT Fibers." Sensors and Actuators A: Physical 114.1 (2004): 1-6. Web.[6]. Sakamoto, W. K., Giuliano Pierre Estevam, Aparecido Augusto De Carvalho, Wesley Pontes, and M. H. De Paula. "Ferroelectric Ceramic/polymer Composite for Measuring X-ray Intensity in the Ortovoltage Range." 2007 Sixteenth IEEE International Symposium on the Applications of Ferroelectrics (2007). Web.[7]. Bhadrakumari, S., and P. Predeep. "YBa2Cu3O7-x/Thermoplastic Polymer Composite Thermistors."European Polymer Journal 45.1 (2009): 226-29. Web.[8]. King, Julia A., Kenneth W. Tucker, Bryan D. Vogt, Erik H. Weber, and Congling Quan. "Electrically and Thermally Conductive Nylon 6,6." Polymer Composites Polym. Compos. 20.5 (1999): 643-54. Web.[9]. Lee, J. Y. (2013). Electrically Conducting Polymer-Based Nanofibrous Scaffolds for Tissue Engineering Applications. Polymer Reviews, 53(3), 443-459. doi:10.1080/15583724.2013.806544[10]. Zhang, J., Liu, J., Liang, W., Qiao, X., & Zhou, Q. (2018). Overview of Preparation Methods for High Performance Composite Materials. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 394, 022058. doi:10.1088/1757-899x/394/2/022058ORIGINALPérezOspinaJuanLuisJesús2019.pdfPérezOspinaJuanLuisJesús2019.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf819018http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/34979/3/P%c3%a9rezOspinaJuanLuisJes%c3%bas2019.pdf8dd55e2cafb54289839e8c4a501a31afMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-83420http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/34979/4/license.txta609d7e369577f685ce98c66b903b91bMD54THUMBNAILPérezOspinaJuanLuisJesús2019.pdf.jpgPérezOspinaJuanLuisJesús2019.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5784http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/34979/5/P%c3%a9rezOspinaJuanLuisJes%c3%bas2019.pdf.jpgca5545cc6b3783c291ac5e0fade65c32MD5510654/34979oai:repository.unimilitar.edu.co:10654/349792020-09-12 01:02:10.541Repositorio Institucional 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