Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.

Este trabajo tiene como objetivo estudiar la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado, en el comportamiento de los esfuerzos, mediante simulación de ensayo de rayado. Para esto se realiza la cementación al acero y se obtiene la imagen metalográfica, la cual pasa p...

Full description

Autores:: Barrero Arciniegas, José Alexis

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2021

Institución:: Universidad de Ibagué

Repositorio:: Repositorio Universidad de Ibagué

Idioma:: spa

id	UNIBAGUE2_d8dcf4dbc50f57ae95ec939bc1d93813
oai_identifier_str	oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4959
network_acronym_str	UNIBAGUE2
network_name_str	Repositorio Universidad de Ibagué
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
title	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
spellingShingle	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado. Acero AISI 1020 - Cementado Acero AISI 1020 - Cementado - Metalografía Acero AISI 1020 - Cementado - Software 00F2 Esfuerzo Rayado Simulación Cementación OOF2 Abaqus Microestructura Stress Scratch Simulation Carburizing OOF2 Abaqus Microstructure
title_short	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
title_full	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
title_fullStr	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
title_full_unstemmed	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
title_sort	Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.
dc.creator.fl_str_mv	Barrero Arciniegas, José Alexis
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv	Pérez Ruíz, Eduardo Alberto
dc.contributor.author.none.fl_str_mv	Barrero Arciniegas, José Alexis
dc.subject.armarc.none.fl_str_mv	Acero AISI 1020 - Cementado Acero AISI 1020 - Cementado - Metalografía Acero AISI 1020 - Cementado - Software 00F2
topic	Acero AISI 1020 - Cementado Acero AISI 1020 - Cementado - Metalografía Acero AISI 1020 - Cementado - Software 00F2 Esfuerzo Rayado Simulación Cementación OOF2 Abaqus Microestructura Stress Scratch Simulation Carburizing OOF2 Abaqus Microstructure
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv	Esfuerzo Rayado Simulación Cementación OOF2 Abaqus Microestructura
dc.subject.proposal.eng.fl_str_mv	Stress Scratch Simulation Carburizing OOF2 Abaqus Microstructure
description	Este trabajo tiene como objetivo estudiar la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado, en el comportamiento de los esfuerzos, mediante simulación de ensayo de rayado. Para esto se realiza la cementación al acero y se obtiene la imagen metalográfica, la cual pasa por un tratamiento y por el software OOF2 en el cual se realiza el enmallado, por último esta es exportada a Abaqus CAE para realizar los modelos real e ideal, ejecutar las simulaciones y de allí obtener los resultados de esfuerzos de Von Mises, S11, máximos principales y deformaciones, al final se determina que al tener en cuenta la microestructura los resultados de esfuerzos y deformaciones difieren de aquellos en donde no se tuvo en cuenta.
publishDate	2021
dc.date.issued.none.fl_str_mv	2021
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv	2025-04-03T22:02:48Z
dc.date.available.none.fl_str_mv	2025-04-03T22:02:48Z
dc.type.none.fl_str_mv	Trabajo de grado - Pregrado
dc.type.coar.none.fl_str_mv	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.content.none.fl_str_mv	Text
dc.type.driver.none.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.redcol.none.fl_str_mv	http://purl.org/redcol/resource_type/TP
dc.type.version.none.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
format	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str	acceptedVersion
dc.identifier.citation.none.fl_str_mv	Barrero Arciniegas, J.A. (2021). Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado. [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv	https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959
identifier_str_mv	Barrero Arciniegas, J.A. (2021). Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado. [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959
url	https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959
dc.language.iso.none.fl_str_mv	spa
language	spa
dc.relation.references.none.fl_str_mv	K. Lee, K. P. Marimuthu, C.-L. Kim, y H. Lee, «Scratch-tip-size effect and change of friction coefficient in nano / micro scratch tests using XFEM», Tribol. Int., vol. 120, pp. 398-410, abr. 2018, doi: 10.1016/j.triboint.2018.01.003. J. A. Toque, M. K. Herliansyah, M. Hamdi, A. Ide-Ektessabi, y I. Sopyan, «Adhesion failure behavior of sputtered calcium phosphate thin film coatings evaluated using microscratch testing», J. Mech. Behav. Biomed. Mater., vol. 3, n.o 4, pp. 324-330, may 2010, doi: 10.1016/j.jmbbm.2010.01.002. G. A. Rodríguez-Castro et al., «Damage Mechanisms in AISI 304 Borided Steel: Scratch and Daimler-Benz Adhesion Tests», Mater. Res., vol. 18, n.o 6, pp. 1346-1353, nov. 2015, doi: 10.1590/1516-1439.025515. A. Amanov, «Surface engineering-controlled tribological behavior and adhesion strength of Ni-Cr coating sprayed onto carburized AISI 4340 steel substrate», Surf. Coat. Technol., vol. 370, pp. 144-156, jul. 2019, doi: 10.1016/j.surfcoat.2019.04.087. J.-D. Kamminga, P. F. A. Alkemade, y G. C. A. M. Janssen, «Scratch test analysis of coated and uncoated nitrided steel», Surf. Coat. Technol., vol. 177-178, pp. 284-288, ene. 2004, doi: 10.1016/j.surfcoat.2003.09.006. A. C. Rovani, R. Breganon, G. S. de Souza, S. F. Brunatto, y G. Pintaúde, «Scratch resistance of low-temperature plasma nitrided and carburized martensitic stainless steel», Wear, vol. 376-377, pp. 70-76, abr. 2017, doi: 10.1016/j.wear.2017.01.112. G. A. Rodríguez-Castro et al., «Multi-pass scratch test behavior of AISI 316L borided steel», Surf. Coat. Technol., vol. 307, pp. 491-499, dic. 2016, doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.09.017. A. Dalmau, W. Rmili, D. Joly, C. Richard, y A. Igual-Muñoz, «Tribological Behavior of New Martensitic Stainless Steels Using Scratch and Dry Wear Test», Tribol. Lett., vol. 56, n.o 3, pp. 517-529, dic. 2014, doi: 10.1007/s11249-014-0429-6. A. Paar, «Mechanical surface characterization». 2018. S. Ndlovu, K. Durst, y M. Göken, «Investigation of the sliding contact properties of WC-Co hard metals using nanoscratch testing», Wear, vol. 263, n.o 7-12, pp. 1602-1609, sep. 2007, doi: 10.1016/j.wear.2006.11.044. N. X. Randall, G. Favaro, y C. H. Frankel, «The effect of intrinsic parameters on the critical load as measured with the scratch test method», Surf. Coat. Technol., vol. 137, n.o 2-3, pp. 146-151, mar. 2001, doi: 10.1016/S0257-8972(00)01097-5. L. Feng et al., «Fundamentals and characterizations of scratch resistance on automotive clearcoats», Prog. Org. Coat., vol. 125, pp. 339-347, dic. 2018, doi: 10.1016/j.porgcoat.2018.09.011. L. Huang, K. Xu, J. Lu, B. Guelorget, y H. Chen, «Nano-scratch and fretting wear study of DLC coatings for biomedical application», Diam. Relat. Mater., vol. 10, n.o 8, pp. 1448-1456, ago. 2001, doi: 10.1016/S0925-9635(00)00501-X. L. Huang, J. Lu, y K. Xu, «Elasto-plastic deformation and fracture mechanism of a diamond-like carbon film deposited on a Ti–6Al–4V substrate in nano-scratch test», Thin Solid Films, vol. 466, n.o 1-2, pp. 175-182, nov. 2004, doi: 10.1016/j.tsf.2004.03.026. K. Holmberg, A. Laukkanen, H. Ronkainen, K. Wallin, y S. Varjus, «A model for stresses, crack generation and fracture toughness calculation in scratched TiN-coated steel surfaces», Wear, vol. 254, n.o 3-4, pp. 278-291, feb. 2003, doi: 10.1016/S0043-1648(02)00297-1. A. Meneses-Amador, L. F. Jiménez-Tinoco, C. D. Reséndiz-Calderon, A. Mouftiez, G. A. Rodríguez-Castro, y I. Campos-Silva, «Numerical evaluation of scratch tests on boride layers», Surf. Coat. Technol., vol. 284, pp. 182-191, dic. 2015, doi: 10.1016/j.surfcoat.2015.06.088. M. Ben Tkaya, H. Zahouani, S. Mezlini, Ph. Kapsa, M. Zidi, y A. Dogui, «The effect of damage in the numerical simulation of a scratch test», Wear, vol. 263, n.o 7-12, pp. 1533-1539, sep. 2007, doi: 10.1016/j.wear.2007.01.083. «Simulación de esfuerzos Sxx durante repetidos ciclos de rayado sobre un sistema recubierto//Simulation of Sxx stresses in successive scratch cycles on a coated system», . ISSN, vol. 20, n.o 2, p. 6, 2017. E. A. Pérez, G. E. Muñoz, R. M. Souza, y I. Negrín, «Simulación de un sistema tribológico formado por sustrato recubrimiento rugoso usando métodos numéricos», . ISSN, vol. 17, n.o 1, p. 9, 2014. K. Holmberg, H. Ronkainen, A. Laukkanen, K. Wallin, A. Erdemir, y O. Eryilmaz, «Tribological analysis of TiN and DLC coated contacts by 3D FEM modelling and stress simulation», Wear, vol. 264, n.o 9-10, pp. 877-884, abr. 2008, doi: 10.1016/j.wear.2006.12.084. G. Ljustina, R. Larsson, y M. Fagerström, «A FE based machining simulation methodology accounting for cast iron microstructure», Finite Elem. Anal. Des., vol. 80, pp. 1-10, mar. 2014, doi: 10.1016/j.finel.2013.10.006. K. Holmberg et al., «Computational modelling based wear resistance analysis of thick composite coatings», Tribol. Int., vol. 72, pp. 13-30, abr. 2014, doi: 10.1016/j.triboint.2013.12.001. N. K. Fukumasu, P. L. Pelegrino, G. Cueva, R. M. Souza, y A. Sinatora, «Numerical analysis of the stresses developed during the sliding of a cylinder over compact graphite iron», Wear, vol. 259, n.o 7-12, pp. 1400-1407, jul. 2005, doi: 10.1016/j.wear.2005.01.014. W. M. A. Suarez, «ANÁLISIS COMPUTACIONAL DE ESFUERZOS EN FUNCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO AISI 1045 SOMETIDO A ENSAYO DE RAYADO», p. 63. C. G. M. Castillo, «ANÁLISIS COMPUTACIONAL DE ESFUERZOS EN FUNCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO 1020 SOMETIDO A ENSAYO DE RAYADO», p. 106. D. F. P. Piñeres, «Análisis computacional de esfuerzos y deformaciones en función de la microestructura del acero AISI 1045 templado sometido a ensayo de microrayado», p. 126. G. Bolelli, A. Candeli, H. Koivuluoto, L. Lusvarghi, T. Manfredini, y P. Vuoristo, «Microstructure-based thermo-mechanical modelling of thermal spray coatings», Mater. Des., vol. 73, pp. 20-34, may 2015, doi: 10.1016/j.matdes.2015.02.014. P. Gudlur, A. Muliana, y M. Radovic, «The effect of microstructural morphology on the elastic, inelastic, and degradation behaviors of aluminum–alumina composites», Mech. Res. Commun., vol. 57, pp. 49-56, abr. 2014, doi: 10.1016/j.mechrescom.2014.02.003. P. Lu, X. Xiao, M. Lukitsch, A. Sachdev, y Y. K. Chou, «Interface characterizations of diamond-coated tools by scratch testing and simulations», Surf. Coat. Technol., vol. 206, n.o 7, pp. 1860-1866, dic. 2011, doi: 10.1016/j.surfcoat.2011.08.022. J.-K. Xiao, L. Zhang, K.-C. Zhou, y X.-P. Wang, «Microscratch behavior of copper–graphite composites», Tribol. Int., vol. 57, pp. 38-45, ene. 2013, doi: 10.1016/j.triboint.2012.07.004. R. Ghasemi, J. Johansson, J.-E. Ståhl, y A. E. W. Jarfors, «Load effect on scratch micro-mechanisms of solution strengthened Compacted Graphite Irons», Tribol. Int., vol. 133, pp. 182-192, may 2019, doi: 10.1016/j.triboint.2019.01.010. N. Panich y Y. Sun, «Mechanical characterization of nanostructured TiB2 coatings using microscratch techniques», Tribol. Int., vol. 39, n.o 2, pp. 138-145, feb. 2006, doi: 10.1016/j.triboint.2005.04.006. B. D. Beake, J. L. Endrino, C. Kimpton, G. S. Fox-Rabinovich, y S. C. Veldhuis, «Elevated temperature repetitive micro-scratch testing of AlCrN, TiAlN and AlTiN PVD coatings», Int. J. Refract. Met. Hard Mater., vol. 69, pp. 215-226, dic. 2017, doi: 10.1016/j.ijrmhm.2017.08.017. S. Chen, G. Ma, H. Wang, P. He, H. Wang, y M. Liu, «Evaluation of adhesion strength between amorphous splat and substrate by micro scratch method», Surf. Coat. Technol., vol. 344, pp. 43-51, jun. 2018, doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.02.073. E. Akman y E. Cerkezoglu, «Compositional and micro-scratch analyses of laser induced colored surface of titanium», Opt. Lasers Eng., vol. 84, pp. 37-43, sep. 2016, doi: 10.1016/j.optlaseng.2016.03.026. T. Ohashi, L. Roslan, K. Takahashi, T. Shimokawa, M. Tanaka, y K. Higashida, «A multiscale approach for the deformation mechanism in pearlite microstructure: Numerical evaluation of elasto-plastic deformation in fine lamellar structures», Mater. Sci. Eng. A, vol. 588, pp. 214-220, dic. 2013, doi: 10.1016/j.msea.2013.09.032. ASTM International, «Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials». C. Martinez Bencardino, «Estadistica y muestreo». Ecoe Ediciones, 2012. A. P. Guliaev, «Metalografia Tomo I». MatWeb Material Property Data, «AISI 1080 Steel, annealed at 790°C (1450°F), furnace cooled 11°C (20°F) per hour to 650°C (1200°F), air cooled, 25 mm (1 in.) round».
dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv	info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar.none.fl_str_mv	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.license.none.fl_str_mv	Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)
dc.rights.uri.none.fl_str_mv	https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
eu_rights_str_mv	openAccess
rights_invalid_str_mv	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0) https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/
dc.format.extent.none.fl_str_mv	83 páginas
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv	application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv	Universidad de Ibagué
dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv	Ingeniería
dc.publisher.place.none.fl_str_mv	Ibagué
dc.publisher.program.none.fl_str_mv	Ingeniería Mecánica
publisher.none.fl_str_mv	Universidad de Ibagué
institution	Universidad de Ibagué
bitstream.url.fl_str_mv	https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/7e27f43a-c8cd-4617-9bdc-eb9e2bb7b485/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/81a29be9-a737-4d0e-93fa-c0392c68599a/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/b588ebc4-ef69-4944-837a-c3b6ac6e0fa7/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/a68ae848-b880-43ba-8bef-8c5f46ffacbf/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/011d34ae-67bf-49ff-a39e-a01551ef09c6/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/62289f62-fb09-4ede-b93e-ea0044e12b9b/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/598427be-3793-4426-93ca-c6871ca29134/download https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/13246d35-d25b-4370-bea9-068b141cd2c1/download
bitstream.checksum.fl_str_mv	321821b1ccea7f4c1484abd71c56ff7f 6673f3566a7fd1d2b2249c80b62dd182 d17abe377b3e3a568ca3059ae7690a27 2fa3e590786b9c0f3ceba1b9656b7ac3 2c5442457182c1c4841ddafb5184ee8e 7d08c71f78aa818db9c5d5ae34c79150 c555038cb94a14682707e6e7fe153cc6 d8370b3a5eecf5d0336196c21b11c60c
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv	MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5
repository.name.fl_str_mv	Repositorio Institucional Universidad de Ibagué
repository.mail.fl_str_mv	bdigital@metabiblioteca.com
_version_	1851059955076956160
spelling	Pérez Ruíz, Eduardo Alberto7e9d5c35-9e85-4d6d-94b8-3bd9ffef2ef6-1Barrero Arciniegas, José Alexis64f31e63-917c-4a42-88e5-432fd9584ec2-12025-04-03T22:02:48Z2025-04-03T22:02:48Z2021Este trabajo tiene como objetivo estudiar la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado, en el comportamiento de los esfuerzos, mediante simulación de ensayo de rayado. Para esto se realiza la cementación al acero y se obtiene la imagen metalográfica, la cual pasa por un tratamiento y por el software OOF2 en el cual se realiza el enmallado, por último esta es exportada a Abaqus CAE para realizar los modelos real e ideal, ejecutar las simulaciones y de allí obtener los resultados de esfuerzos de Von Mises, S11, máximos principales y deformaciones, al final se determina que al tener en cuenta la microestructura los resultados de esfuerzos y deformaciones difieren de aquellos en donde no se tuvo en cuenta.This work has a purpose an it is to study the influence of the superficial microstructure of carburized steel AISI 1020, in the behaviour of the stresses, through scratch test simulation. For this, it is made the carburizing to the steel to gets the metallography picture, which goes through a treatment and then to the software OOF2 where it is made the mesh, by the last, this is export to Abaqus CAE to create real and ideal models, run the simulations and from there to get the results of Von Mises, S11, main highs stresses and strain, finally is getting that having a microstructure the stresses an strain results change respect to those that did not have microstructure.PregradoIngeniero MecánicoIntroducción.....11 Capítulo 1 : Objetivos.....12 1.1. Objetivo General.....12 1.2. Objetivos Específicos.....12 Capítulo 2 : Revisión de la literatura.....13 Capítulo 3 : Materiales y método.....19 3.1. Variables involucradas durante la simulación.....19 3.2. Metalografía y obtención de imagen.....20 3.2.1. Tratamiento de Cementación.....20 3.2.2. Metalografía.....21 3.3. Tratamiento imagen metalográfica.....21 3.4. Creación de malla con software OFF2.....23 3.5. Creación del modelo con Abaqus.....26 3.5.1. Indentador.....26 3.5.2. Propiedades Mecánicas.....26 3.5.3. Ensamblaje, ajuste de pasos e interacción entre sustrato/indentador.....27 3.5.4. Carga, sujeciones y longitud de rayado.....28 3.6. Convergencia.....29 3.7. Modelo Ideal.....33 Capítulo 4 : Resultados.....37 4.1. Simulaciones del Modelo Computacional Real.....38 4.1.1. Esfuerzos de Von Mises del modelo real.....38 4.1.2. Esfuerzos S11 del modelo real.....39 4.1.3. Esfuerzos Máximos Principales del modelo real.....40 4.1.4. Esfuerzos Mínimos Principales del modelo real.....40 4.1.5. Deformaciones PEEQ del modelo real.....41 4.2. Simulaciones del Modelo Computacional Ideal.....42 4.2.1. Esfuerzo de Von Mises del modelo ideal.....43 4.2.2. Esfuerzos S11 del modelo ideal.....43 4.2.3. Esfuerzos Máximos Principales del modelo ideal.....44 4.2.4. Esfuerzos Mínimos Principales del modelo ideal.....45 4.2.5. Deformaciones PEEQ del modelo ideal.....46 Capítulo 5 : Análisis de resultados.....47 5.1. Análisis del efecto de la microestructura de la capa cementada en los esfuerzos.....47 5.2. Análisis del efecto de la microestructura en las deformaciones PEEQ.....51 5.3. Análisis del efecto de la carga y el coeficiente de fricción.....53 Capítulo 6 : Conclusiones.....56 Capítulo 7 : Referencias Bibliográficas.....5883 páginasapplication/pdfBarrero Arciniegas, J.A. (2021). Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado. [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959https://hdl.handle.net/20.500.12313/4959spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaK. Lee, K. P. Marimuthu, C.-L. Kim, y H. Lee, «Scratch-tip-size effect and change of friction coefficient in nano / micro scratch tests using XFEM», Tribol. Int., vol. 120, pp. 398-410, abr. 2018, doi: 10.1016/j.triboint.2018.01.003.J. A. Toque, M. K. Herliansyah, M. Hamdi, A. Ide-Ektessabi, y I. Sopyan, «Adhesion failure behavior of sputtered calcium phosphate thin film coatings evaluated using microscratch testing», J. Mech. Behav. Biomed. Mater., vol. 3, n.o 4, pp. 324-330, may 2010, doi: 10.1016/j.jmbbm.2010.01.002.G. A. Rodríguez-Castro et al., «Damage Mechanisms in AISI 304 Borided Steel: Scratch and Daimler-Benz Adhesion Tests», Mater. Res., vol. 18, n.o 6, pp. 1346-1353, nov. 2015, doi: 10.1590/1516-1439.025515.A. Amanov, «Surface engineering-controlled tribological behavior and adhesion strength of Ni-Cr coating sprayed onto carburized AISI 4340 steel substrate», Surf. Coat. Technol., vol. 370, pp. 144-156, jul. 2019, doi: 10.1016/j.surfcoat.2019.04.087.J.-D. Kamminga, P. F. A. Alkemade, y G. C. A. M. Janssen, «Scratch test analysis of coated and uncoated nitrided steel», Surf. Coat. Technol., vol. 177-178, pp. 284-288, ene. 2004, doi: 10.1016/j.surfcoat.2003.09.006.A. C. Rovani, R. Breganon, G. S. de Souza, S. F. Brunatto, y G. Pintaúde, «Scratch resistance of low-temperature plasma nitrided and carburized martensitic stainless steel», Wear, vol. 376-377, pp. 70-76, abr. 2017, doi: 10.1016/j.wear.2017.01.112.G. A. Rodríguez-Castro et al., «Multi-pass scratch test behavior of AISI 316L borided steel», Surf. Coat. Technol., vol. 307, pp. 491-499, dic. 2016, doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.09.017.A. Dalmau, W. Rmili, D. Joly, C. Richard, y A. Igual-Muñoz, «Tribological Behavior of New Martensitic Stainless Steels Using Scratch and Dry Wear Test», Tribol. Lett., vol. 56, n.o 3, pp. 517-529, dic. 2014, doi: 10.1007/s11249-014-0429-6.A. Paar, «Mechanical surface characterization». 2018.S. Ndlovu, K. Durst, y M. Göken, «Investigation of the sliding contact properties of WC-Co hard metals using nanoscratch testing», Wear, vol. 263, n.o 7-12, pp. 1602-1609, sep. 2007, doi: 10.1016/j.wear.2006.11.044.N. X. Randall, G. Favaro, y C. H. Frankel, «The effect of intrinsic parameters on the critical load as measured with the scratch test method», Surf. Coat. Technol., vol. 137, n.o 2-3, pp. 146-151, mar. 2001, doi: 10.1016/S0257-8972(00)01097-5.L. Feng et al., «Fundamentals and characterizations of scratch resistance on automotive clearcoats», Prog. Org. Coat., vol. 125, pp. 339-347, dic. 2018, doi: 10.1016/j.porgcoat.2018.09.011.L. Huang, K. Xu, J. Lu, B. Guelorget, y H. Chen, «Nano-scratch and fretting wear study of DLC coatings for biomedical application», Diam. Relat. Mater., vol. 10, n.o 8, pp. 1448-1456, ago. 2001, doi: 10.1016/S0925-9635(00)00501-X.L. Huang, J. Lu, y K. Xu, «Elasto-plastic deformation and fracture mechanism of a diamond-like carbon film deposited on a Ti–6Al–4V substrate in nano-scratch test», Thin Solid Films, vol. 466, n.o 1-2, pp. 175-182, nov. 2004, doi: 10.1016/j.tsf.2004.03.026.K. Holmberg, A. Laukkanen, H. Ronkainen, K. Wallin, y S. Varjus, «A model for stresses, crack generation and fracture toughness calculation in scratched TiN-coated steel surfaces», Wear, vol. 254, n.o 3-4, pp. 278-291, feb. 2003, doi: 10.1016/S0043-1648(02)00297-1.A. Meneses-Amador, L. F. Jiménez-Tinoco, C. D. Reséndiz-Calderon, A. Mouftiez, G. A. Rodríguez-Castro, y I. Campos-Silva, «Numerical evaluation of scratch tests on boride layers», Surf. Coat. Technol., vol. 284, pp. 182-191, dic. 2015, doi: 10.1016/j.surfcoat.2015.06.088.M. Ben Tkaya, H. Zahouani, S. Mezlini, Ph. Kapsa, M. Zidi, y A. Dogui, «The effect of damage in the numerical simulation of a scratch test», Wear, vol. 263, n.o 7-12, pp. 1533-1539, sep. 2007, doi: 10.1016/j.wear.2007.01.083.«Simulación de esfuerzos Sxx durante repetidos ciclos de rayado sobre un sistema recubierto//Simulation of Sxx stresses in successive scratch cycles on a coated system», . ISSN, vol. 20, n.o 2, p. 6, 2017.E. A. Pérez, G. E. Muñoz, R. M. Souza, y I. Negrín, «Simulación de un sistema tribológico formado por sustrato recubrimiento rugoso usando métodos numéricos», . ISSN, vol. 17, n.o 1, p. 9, 2014.K. Holmberg, H. Ronkainen, A. Laukkanen, K. Wallin, A. Erdemir, y O. Eryilmaz, «Tribological analysis of TiN and DLC coated contacts by 3D FEM modelling and stress simulation», Wear, vol. 264, n.o 9-10, pp. 877-884, abr. 2008, doi: 10.1016/j.wear.2006.12.084.G. Ljustina, R. Larsson, y M. Fagerström, «A FE based machining simulation methodology accounting for cast iron microstructure», Finite Elem. Anal. Des., vol. 80, pp. 1-10, mar. 2014, doi: 10.1016/j.finel.2013.10.006.K. Holmberg et al., «Computational modelling based wear resistance analysis of thick composite coatings», Tribol. Int., vol. 72, pp. 13-30, abr. 2014, doi: 10.1016/j.triboint.2013.12.001.N. K. Fukumasu, P. L. Pelegrino, G. Cueva, R. M. Souza, y A. Sinatora, «Numerical analysis of the stresses developed during the sliding of a cylinder over compact graphite iron», Wear, vol. 259, n.o 7-12, pp. 1400-1407, jul. 2005, doi: 10.1016/j.wear.2005.01.014.W. M. A. Suarez, «ANÁLISIS COMPUTACIONAL DE ESFUERZOS EN FUNCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO AISI 1045 SOMETIDO A ENSAYO DE RAYADO», p. 63.C. G. M. Castillo, «ANÁLISIS COMPUTACIONAL DE ESFUERZOS EN FUNCIÓN DE LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO 1020 SOMETIDO A ENSAYO DE RAYADO», p. 106.D. F. P. Piñeres, «Análisis computacional de esfuerzos y deformaciones en función de la microestructura del acero AISI 1045 templado sometido a ensayo de microrayado», p. 126.G. Bolelli, A. Candeli, H. Koivuluoto, L. Lusvarghi, T. Manfredini, y P. Vuoristo, «Microstructure-based thermo-mechanical modelling of thermal spray coatings», Mater. Des., vol. 73, pp. 20-34, may 2015, doi: 10.1016/j.matdes.2015.02.014.P. Gudlur, A. Muliana, y M. Radovic, «The effect of microstructural morphology on the elastic, inelastic, and degradation behaviors of aluminum–alumina composites», Mech. Res. Commun., vol. 57, pp. 49-56, abr. 2014, doi: 10.1016/j.mechrescom.2014.02.003.P. Lu, X. Xiao, M. Lukitsch, A. Sachdev, y Y. K. Chou, «Interface characterizations of diamond-coated tools by scratch testing and simulations», Surf. Coat. Technol., vol. 206, n.o 7, pp. 1860-1866, dic. 2011, doi: 10.1016/j.surfcoat.2011.08.022.J.-K. Xiao, L. Zhang, K.-C. Zhou, y X.-P. Wang, «Microscratch behavior of copper–graphite composites», Tribol. Int., vol. 57, pp. 38-45, ene. 2013, doi: 10.1016/j.triboint.2012.07.004.R. Ghasemi, J. Johansson, J.-E. Ståhl, y A. E. W. Jarfors, «Load effect on scratch micro-mechanisms of solution strengthened Compacted Graphite Irons», Tribol. Int., vol. 133, pp. 182-192, may 2019, doi: 10.1016/j.triboint.2019.01.010.N. Panich y Y. Sun, «Mechanical characterization of nanostructured TiB2 coatings using microscratch techniques», Tribol. Int., vol. 39, n.o 2, pp. 138-145, feb. 2006, doi: 10.1016/j.triboint.2005.04.006.B. D. Beake, J. L. Endrino, C. Kimpton, G. S. Fox-Rabinovich, y S. C. Veldhuis, «Elevated temperature repetitive micro-scratch testing of AlCrN, TiAlN and AlTiN PVD coatings», Int. J. Refract. Met. Hard Mater., vol. 69, pp. 215-226, dic. 2017, doi: 10.1016/j.ijrmhm.2017.08.017.S. Chen, G. Ma, H. Wang, P. He, H. Wang, y M. Liu, «Evaluation of adhesion strength between amorphous splat and substrate by micro scratch method», Surf. Coat. Technol., vol. 344, pp. 43-51, jun. 2018, doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.02.073.E. Akman y E. Cerkezoglu, «Compositional and micro-scratch analyses of laser induced colored surface of titanium», Opt. Lasers Eng., vol. 84, pp. 37-43, sep. 2016, doi: 10.1016/j.optlaseng.2016.03.026.T. Ohashi, L. Roslan, K. Takahashi, T. Shimokawa, M. Tanaka, y K. Higashida, «A multiscale approach for the deformation mechanism in pearlite microstructure: Numerical evaluation of elasto-plastic deformation in fine lamellar structures», Mater. Sci. Eng. A, vol. 588, pp. 214-220, dic. 2013, doi: 10.1016/j.msea.2013.09.032.ASTM International, «Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials».C. Martinez Bencardino, «Estadistica y muestreo». Ecoe Ediciones, 2012.A. P. Guliaev, «Metalografia Tomo I».MatWeb Material Property Data, «AISI 1080 Steel, annealed at 790°C (1450°F), furnace cooled 11°C (20°F) per hour to 650°C (1200°F), air cooled, 25 mm (1 in.) round».info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/Acero AISI 1020 - CementadoAcero AISI 1020 - Cementado - MetalografíaAcero AISI 1020 - Cementado - Software 00F2EsfuerzoRayadoSimulaciónCementaciónOOF2AbaqusMicroestructuraStressScratchSimulationCarburizingOOF2AbaqusMicrostructureAnálisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionPublicationORIGINALTrabajo de grado.pdfTrabajo de grado.pdfapplication/pdf2796637https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/7e27f43a-c8cd-4617-9bdc-eb9e2bb7b485/download321821b1ccea7f4c1484abd71c56ff7fMD51Anexos.zipAnexos.zipapplication/zip80581972https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/81a29be9-a737-4d0e-93fa-c0392c68599a/download6673f3566a7fd1d2b2249c80b62dd182MD52Formato de autorizacion.pdfFormato de autorizacion.pdfapplication/pdf147579https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/b588ebc4-ef69-4944-837a-c3b6ac6e0fa7/downloadd17abe377b3e3a568ca3059ae7690a27MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8134https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/a68ae848-b880-43ba-8bef-8c5f46ffacbf/download2fa3e590786b9c0f3ceba1b9656b7ac3MD54TEXTTrabajo de grado.pdf.txtTrabajo de grado.pdf.txtExtracted texttext/plain101317https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/011d34ae-67bf-49ff-a39e-a01551ef09c6/download2c5442457182c1c4841ddafb5184ee8eMD59Formato de autorizacion.pdf.txtFormato de autorizacion.pdf.txtExtracted texttext/plain3141https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/62289f62-fb09-4ede-b93e-ea0044e12b9b/download7d08c71f78aa818db9c5d5ae34c79150MD511THUMBNAILTrabajo de grado.pdf.jpgTrabajo de grado.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg9213https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/598427be-3793-4426-93ca-c6871ca29134/downloadc555038cb94a14682707e6e7fe153cc6MD510Formato de autorizacion.pdf.jpgFormato de autorizacion.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg23426https://repositorio.unibague.edu.co/bitstreams/13246d35-d25b-4370-bea9-068b141cd2c1/downloadd8370b3a5eecf5d0336196c21b11c60cMD51220.500.12313/4959oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/49592025-08-13 02:11:20.764https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/https://repositorio.unibague.edu.coRepositorio Institucional Universidad de Ibaguébdigital@metabiblioteca.comQ3JlYXRpdmUgQ29tbW9ucyBBdHRyaWJ1dGlvbi1Ob25Db21tZXJjaWFsLU5vRGVyaXZhdGl2ZXMgNC4wIEludGVybmF0aW9uYWwgTGljZW5zZQ0KaHR0cHM6Ly9jcmVhdGl2ZWNvbW1vbnMub3JnL2xpY2Vuc2VzL2J5LW5jLW5kLzQuMC8=

Análisis computacional de la influencia de la microestructura superficial de un acero AISI 1020 cementado en el comportamiento de los esfuerzos mediante simulación de ensayo de rayado.

Publicaciones similares