Formulación e implementación de alternativas para el mejoramiento de la resistencia al desgaste por abrasión del material empleado en la fabricación de martillos utilizados en el proceso de molienda de CaCO3 de la empresa griego materiales

El siguiente trabajo estudia una serie de alternativas que buscan mejorar la resistencia al desgaste abrasivo de los martillos empleados en la molienda de minerales por parte de la empresa Griego Materiales. Ante esto, se propuso una serie de tratamientos térmicos como el normalizado, temple en agua...

Full description

Autores:
Bocanegra Rojas, Daniel Francisco
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Ibagué
Repositorio:
Repositorio Universidad de Ibagué
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/5007
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12313/5007
Palabra clave:
Empresa Griego Materiales - Fabricación de martillos
Fabricación de martillos - Desgaste por abrasión
Fabricación de martillos - Normas ASTM
Martillos empleados en molienda
Griego Materiales
Molienda de minerales
Tratamientos térmicos
Resistencia a la abrasión
Ensayo de desgaste con arena seca y rueda de caucho
Norma ASTM G-65
Hammer mill
Griego Materiales
Calcium carbonate
Abrasive wear
Heat treatments
Dry sand-Rubber Wheel apparatus
ASTM G-65 specifications
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description El siguiente trabajo estudia una serie de alternativas que buscan mejorar la resistencia al desgaste abrasivo de los martillos empleados en la molienda de minerales por parte de la empresa Griego Materiales. Ante esto, se propuso una serie de tratamientos térmicos como el normalizado, temple en agua con y sin revenido, y un templado en aceite mineral 15W40, como métodos para contrarrestar el desgaste del material. Para observar la efectividad de los procesos propuestos, una caracterización de los componentes tratados térmicamente y en estado de entrega fue efectuada y se basó en ensayos de dureza y obtención de metalografías. Por su parte, la resistencia a la abrasión fue medida en un ensayo de desgaste con arena seca y disco de caucho, bajo la norma ASTM G65. Los datos resultantes revelaron que cada martillo presentaba propiedades mecánicas diferentes con respecto a los demás, derivando en disparidades significativas en su comportamiento frente al desgaste antes y después de haberse tratado. En adición, los valores arrojados en la investigación presentan al temple en aceite como la mejor alternativa en función de contrarrestar la pérdida del material por abrasión para estos elementos de molienda.
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spelling Pérez Ruiz, Eduardo Albertod0554667-46f7-42c0-a7ac-da1d5044b3cb-1Bocanegra Rojas, Daniel Franciscoa310ccb2-c941-45d2-8621-f04efc18aff2-12025-04-09T20:56:00Z2025-04-09T20:56:00Z2022El siguiente trabajo estudia una serie de alternativas que buscan mejorar la resistencia al desgaste abrasivo de los martillos empleados en la molienda de minerales por parte de la empresa Griego Materiales. Ante esto, se propuso una serie de tratamientos térmicos como el normalizado, temple en agua con y sin revenido, y un templado en aceite mineral 15W40, como métodos para contrarrestar el desgaste del material. Para observar la efectividad de los procesos propuestos, una caracterización de los componentes tratados térmicamente y en estado de entrega fue efectuada y se basó en ensayos de dureza y obtención de metalografías. Por su parte, la resistencia a la abrasión fue medida en un ensayo de desgaste con arena seca y disco de caucho, bajo la norma ASTM G65. Los datos resultantes revelaron que cada martillo presentaba propiedades mecánicas diferentes con respecto a los demás, derivando en disparidades significativas en su comportamiento frente al desgaste antes y después de haberse tratado. En adición, los valores arrojados en la investigación presentan al temple en aceite como la mejor alternativa en función de contrarrestar la pérdida del material por abrasión para estos elementos de molienda.This work studies a group of alternatives, which look for a better abrasive resistance behavior in hammers used in a hammer mill owned by Griego Materiales in order to obtain calcium carbonate CaCO3. The procedures selected to reduce the abrasive wear in the elements were heat treatments such as normalizing, oil and wáter quenching, with and without tempering in the case of water as a quenching medium. Aiming to find the efficacy of the suggested processes, a material characterization of the milling components before and after being treated, consisting of metallography and hardness tests, was made. In addition, the abrasive wear was measured in a dry sand-rubber wheel apparatus regulated by the ASTM G-65 specifications. The results show that each hammer presented different mechanical properties, which generate notorious dissimilarities between de behaviors pre and post treating. Furthermore, the resulting data indicates the 15W40 oil quenching as the best alternative in the purpose of turning down the amount of lost materials caused by theabrasive wear in those milling elements.PregradoIngeniero MecánicoLISTA DE FIGURAS.....10 LISTA DE TABLAS.....13 LISTAS DE ANEXOS.....14 GLOSARIO.....15 INTRODUCCIÓN.....17 OBJETIVOS.....19 GENERAL.....19 ESPECÍFICOS.....19 1. MARCO TEÓRICO.....20 1.1. EL PROCESO DE MOLIENDA.....20 Caliza.....20 Carbonato de calcio, CaCO3.....21 1.2. TIPOS DE MOLINOS Y TRITURADORES.....21 Molino de martillos.....22 1.3. DESGASTE.....25 Desgaste abrasivo 26 Mecanismos y clasificación del desgaste abrasivo.....27 Relación de propiedades mecánicas con el desgaste abrasivo.....28 1.4. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.....29 Recocido.....29 Normalizado.....29 Revenido.....30 Temple.....30 Temple en aceite.....30 Temple en agua.....30 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.....31 3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.....44 3.1. RESULTADOS.....44 Normalizado.....44 Temple en agua sin revenir.....46 Temple en agua con revenido.....47 Temple en aceite.....49 3.2. ANÁLISIS DE RESULTADOS.....50 Resultados de referencia.....50 Martillo # 1.....50 Martillo # 2.....54 Martillo # 3.....57 Resultados del proceso de normalizado.....60 Martillo # 1.....60 Martillo # 2.....61 Martillo # 3.....62 Resultados del temple en agua sin revenir.....63 Martillo # 1.....63 Martillo # 2.....64 Martillo # 3.....65 Resultados del temple en agua con revenido.....65 Martillo # 1.....65 Martillo # 2.....66 Martillo # 3.....67 Resultados del tratamiento de temple en aceite.....67 Martillo # 1.....67 Martillo # 2.....68 Martillo # 3.....69 3.3. COMPENDIO DE RESULTADOS.....69 4. CONCLUSIONES.....76 5. BIBLIOGRAFÍA.....7887 páginasapplication/pdfBocanegra Rojas, D.F. ( 2022). Formulación e implementación de alternativas para el mejoramiento de la resistencia al desgaste por abrasión del material empleado en la fabricación de martillos utilizados en el proceso de molienda de CaCO3 de la empresa griego materiales. [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/5007https://hdl.handle.net/20.500.12313/5007spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaA. Osorio, G. Restrepo, y J. Marín, «Molienda de Clinker de cemento: Evaluación de la influencia de la velocidad de giro del molino, tiempo de residencia y carga de los medios de molienda», p. 9, 2009.A. H. Jimenez Gandulias, «Análisis del sistema de martillos de un molino seco en la producción de harina de pescado», Monografía, Universidad de Piura, Piura, Perú, 2021. [En línea]. Disponible en: https://pirhua.udep.edu.pe/handle/11042/4989.L. E. Jiménez Prieto, «Desarrollo de un plan de mantenimiento para la trituradora móvil 1012T de la empresa Dismet S.A.S., Bogotá», Monografía, Fundación Universidad de América, Bogotá D.C, Colombia, 2019. [En línea]. Disponible en: https://repository.uamerica.edu.co/handle/20.500.11839/7555.F. 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