Propuesta de mantenimiento preventivo del área de potabilización en la empresa ibaguereña de acueducto y alcantarillado (IBAL S.A).

El trabajo de grado tiene como objetivo la elaboración de una propuesta de mantenimiento preventivo en la empresa de acueducto y alcantarillado IBAL S.A. La elaboración del plan de mantenimiento abarca áreas de la ingeniería mecánica con un importante énfasis en la gestión de activos. Este proyecto...

Full description

Autores:
Bonilla Ramírez, David Felipe
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Ibagué
Repositorio:
Repositorio Universidad de Ibagué
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/5010
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12313/5010
Palabra clave:
Mantenimiento preventivo - Potabilización de agua - Fases
Mantenimiento preventivo - Acueducto y alcantarillado - Ibal
Mantenimiento industrial
Mantenimiento preventivo
Gestión de activos
Análisis de criticidad
Corrosión de metales
Protección catódica
Fallas mecánicas
Industrial maintenance
Preventive maintenance
Asset management
Criticality analysis
Metal corrosion
Cathodic protection
Mechanical failures
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description El trabajo de grado tiene como objetivo la elaboración de una propuesta de mantenimiento preventivo en la empresa de acueducto y alcantarillado IBAL S.A. La elaboración del plan de mantenimiento abarca áreas de la ingeniería mecánica con un importante énfasis en la gestión de activos. Este proyecto consta de 5 fases que se realizaron siguiendo un estricto orden como resultado del análisis realizado a la empresa en sus áreas de operación y teniendo en cuenta su actual mantenimiento. La primera fase consiste en un diagnóstico primario para analizar las condiciones en las que se encontraba la empresa y conocer el estado de los equipos. La segunda fase fue la de gestión de información técnica, en esta se consignó en diferentes formatos (fichas técnicas, orden de trabajo, inventario de equipos, etc.) toda la información correspondiente a los equipos que puede ser de utilidad para la empresa. En la tercera fase se realizó un análisis corrosivo de causas y efectos en los floculadores (agitadores encargados del proceso de floculación), del cual se extrajo como resultado 3 formas diferentes de corrosión y alta incidencia de este fenómeno en distintas áreas de la planta. La cuarta fase correspondió al análisis de criticidad a partir de la metodología de Análisis de modo y efecto de falla (AMEF), que permitió puntualizar algunas actividades de seguimiento a aquellos elementos que podrían significar un problema para la empresa debido a la alta criticidad de las mismas y de esta forma cubrirlas en el plan de mantenimiento. La quinta y última fase consistió en la elaboración digital de una matriz de actividades de mantenimiento programadas de acuerdo a los requerimientos técnicos de cada uno de los equipos tomando como base la información recolectada en las fases anteriores, de forma tal que se sustenta la estructura de este plan de mantenimiento de los resultados obtenidos en las fases previas.
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La segunda fase fue la de gestión de información técnica, en esta se consignó en diferentes formatos (fichas técnicas, orden de trabajo, inventario de equipos, etc.) toda la información correspondiente a los equipos que puede ser de utilidad para la empresa. En la tercera fase se realizó un análisis corrosivo de causas y efectos en los floculadores (agitadores encargados del proceso de floculación), del cual se extrajo como resultado 3 formas diferentes de corrosión y alta incidencia de este fenómeno en distintas áreas de la planta. La cuarta fase correspondió al análisis de criticidad a partir de la metodología de Análisis de modo y efecto de falla (AMEF), que permitió puntualizar algunas actividades de seguimiento a aquellos elementos que podrían significar un problema para la empresa debido a la alta criticidad de las mismas y de esta forma cubrirlas en el plan de mantenimiento. La quinta y última fase consistió en la elaboración digital de una matriz de actividades de mantenimiento programadas de acuerdo a los requerimientos técnicos de cada uno de los equipos tomando como base la información recolectada en las fases anteriores, de forma tal que se sustenta la estructura de este plan de mantenimiento de los resultados obtenidos en las fases previas.The objective of the degree work is the elaboration of a preventive maintenance proposal in the aqueduct and sewage company IBAL S.A. The preparation of the maintenance plan covers areas of mechanical engineering with an important emphasis on asset management. This project consists of 5 phases that were carried out following a strict order as a result of the analysis carried out on the company in its areas of operation and taking into account its current maintenance. The first phase consists of a primary diagnosis to analyze the conditions in which the company was found and to know the state of the equipment. The second phase was technical information management, in which all the information corresponding to the equipment that may be useful for the company was recorded in different formats (technical sheets, work order, equipment inventory, etc.). In the third phase, a corrosive analysis of causes and effects was carried out on the flocculators (agitators in charge of the flocculation process), from which 3 different forms of corrosion and a high incidence of this phenomenon in different areas of the plant were extracted as a result. The fourth phase corresponded to the criticality analysis based on the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methodology, which made it possible to point out some follow-up activities to those elements that could mean a problem for the company due to the high criticality of the and thus cover them in the maintenance plan. The fifth and last phase consisted of the digital elaboration of a matrix of scheduled maintenance activities according to the technical requirements of each of the equipment based on the information collected in the previous phases, in such a way that the structure of this maintenance plan of the results obtained in the previous phases.PregradoIngeniero MecánicoIntroducción.....3 Planteamiento del problema.....6 Justificación.....7 Objetivos.....8 Generales.....8 Específicos.....8 Capítulo 1: Marco teórico.....9 Capítulo 2: Diagnóstico área Potabilización.....13 Capítulo 3: Gestión de información técnica y de mantenimiento.....19 3.1 Formato de fichas técnicas.....19 3.2 Formato de orden de trabajo.....24 3.3 Formato de hoja de vida.....25 3.4 Inventario de equipos y planos.....25 3.5 Procedimiento de gestión de mantenimiento correctivo.....27 3.5.1 Fase de solicitud.....28 3.5.2 Fase de asignación.....29 3.5.3 Fase de atención.....30 Capítulo 4. Tipos de corrosión (causas y efectos) en floculadores.....33 Capítulo 5. Análisis de modo y efecto de falla (AMEF).....41 Capítulo 6. Elaboración de propuesta de mantenimiento......50 7. Conclusiones y recomendaciones.....57 7.1 Conclusiones.....57 7.2 Recomendacione.....58 Referencias bibliográficas.....6099 páginasapplication/pdfBonilla Ramírez, D.F.(2022). Propuesta de mantenimiento preventivo del área de potabilización en la empresa ibaguereña de acueducto y alcantarillado (IBAL S.A). [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/5010https://hdl.handle.net/20.500.12313/5010spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaC. Olarte, A. Botero, ¨Importancia Del Mantenimiento Industrial Dentro De Los Procesos De Producción¨, Scientia Et Technica, vol. no. 16, no. 44, pp. 354-356, Abril 2010.J. Bokrantz, A. Skoogh, “Smart Maintenance: a research agenda for industrial maintenance management”, International Journal of Production Economics, vol. 224, Junio 2020.F. Lolli, A. Coruzzolo, ““Age-based preventive maintenance with multiple printing options”, International Journal of Production Economics, vol. 243, Enero 2022.V. Hernández, L. Castellet, ¨Preventive maintenance versus cost of repairs in asset management: An efficiency analysis in wastewater treatment plants¨, Process Safety and Environmental Protection, vol. 141, pp. 215-221, Abril 2020.S. Antomarioni, F. Ciarapica, “Association rules and social network analysis for supporting failure mode effects and criticality analysis: Framework development and insights from an onshore platform”, Safety Science, vol. 150, Febrero 2022.M. Filz, J. Bernhard, “Data-driven failure mode and effect analysis (FMEA) to enhance maintenance planning”, Computers in industry, vol. 129, Agosto 2021.Y. Wang, G. 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