Restructuración del plan de mantenimiento preventivo de los cargadores frontales marca caterpillar de las plantas de concreto de clúster centro de Cemex Colombia.

Cemex Colombia es una empresa dedicada al área de la construcción que ofrece variedad de productos y servicios a clientes de diferentes líneas de procesos como: industriales, constructores, distribuidores (ferreterías) y maestros de obra. Dentro de sus unidades de negocio se encuentra la fabricación...

Full description

Autores:
Murcia Huertas, María Camila
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad de Ibagué
Repositorio:
Repositorio Universidad de Ibagué
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4943
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12313/4943
Palabra clave:
Centro Cemex Colombia - Mantenimiento preventivo
Plantas de concreto - Cargadores frontales
Mantenimiento preventivo
Cargador frontal
Mantenimiento
Preventive maintenance
Front loader
Maintenance
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description Cemex Colombia es una empresa dedicada al área de la construcción que ofrece variedad de productos y servicios a clientes de diferentes líneas de procesos como: industriales, constructores, distribuidores (ferreterías) y maestros de obra. Dentro de sus unidades de negocio se encuentra la fabricación, distribución y comercialización de concreto u hormigón, que es un material compuesto y utilizado en construcción, elaborado con una combinación de cemento, agua, aditivos y áridos (grava, gravilla y arena), que exigen contar con los requerimientos mecánicos y equipos necesarios para la fabricación de este. Teniendo en cuenta el proceso de fabricación de este material, la compañía se apoya en el uso de equipos o máquinas que estén diseñadas para el cargue, manejo, transporte y compactación de materia prima en cada de sus plantas como lo son los cargadores frontales. Contar con esta clase de equipos no sólo garantiza el cargue efectivo y la correcta producción del producto, sino que también exige responsabilidad en la definición de actividades que vayan dirigidas a la conservación y confiabilidad de estos. Basado en lo anterior, el área de mantenimiento industrial tiene como misión garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los cargadores frontales (CF), lo que hace necesario contar con estrategias y herramientas que permitan cumplir su propósito como lo son los planes de mantenimiento preventivo. A partir de lo anterior, la siguiente propuesta busca realizar una restructuración del plan de mantenimiento preventivo de los cargadores frontales marca Caterpillar ubicados en la zona centro (Bogotá) del área de concreto para la compañía Cemex Colombia, con el objetivo de incrementar indicadores de disponibilidad de equipos, disminución de averías y costos de reparaciones extraordinarias (por emergencia) con el fin de extender la vida útil de los equipos.
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Teniendo en cuenta el proceso de fabricación de este material, la compañía se apoya en el uso de equipos o máquinas que estén diseñadas para el cargue, manejo, transporte y compactación de materia prima en cada de sus plantas como lo son los cargadores frontales. Contar con esta clase de equipos no sólo garantiza el cargue efectivo y la correcta producción del producto, sino que también exige responsabilidad en la definición de actividades que vayan dirigidas a la conservación y confiabilidad de estos. Basado en lo anterior, el área de mantenimiento industrial tiene como misión garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los cargadores frontales (CF), lo que hace necesario contar con estrategias y herramientas que permitan cumplir su propósito como lo son los planes de mantenimiento preventivo. A partir de lo anterior, la siguiente propuesta busca realizar una restructuración del plan de mantenimiento preventivo de los cargadores frontales marca Caterpillar ubicados en la zona centro (Bogotá) del área de concreto para la compañía Cemex Colombia, con el objetivo de incrementar indicadores de disponibilidad de equipos, disminución de averías y costos de reparaciones extraordinarias (por emergencia) con el fin de extender la vida útil de los equipos.Cemex Colombia is a construction company that offers a variety of products and services to customers across a variety of industries, including industrial manufacturers, builders, distributors (hardware stores), and construction foremen. Its business units include the manufacturing, distribution, and marketing of concrete, a composite material used in construction. Its products are made from a combination of cement, water, additives, and aggregates (gravel, crushed stone, and sand). These materials require the necessary mechanical and equipment for their production. Considering the manufacturing process of this material, the company relies on the use of equipment or machines designed for the loading, handling, transport, and compaction of raw materials in each of its plants, such as front-end loaders. Having this type of equipment not only guarantees effective loading and proper production of the product, but also requires responsible implementation of activities aimed at their preservation and reliability. Based on the above, the mission of the industrial maintenance area is to guarantee the reliability and availability of front-end loaders (FL), which makes it necessary to have strategies and tools that allow them to fulfill their purpose, such as preventive maintenance plans. Based on the above, the following proposal seeks to restructure the preventive maintenance plan for Caterpillar brand front loaders located in the central area (Bogotá) of the concrete area for the company Cemex Colombia, with the objective of increasing equipment availability indicators, reducing breakdowns and extraordinary repair costs (emergency) in order to extend the useful life of the equipment.PregradoIngeniero Mecánico1. RESUMEN.....8 2. INTRODUCCIÓN.....9 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....11 4. JUSTIFICACIÓN.....12 5. OBJETIVOS.....13 1.1 Objetivo General.....13 1.2 Objetivos Específicos.....13 6. ESTADO DEL ARTE.....14 6.1 Modelos De Mantenimiento.....17 6.1.1 RCM. Mantenimiento Centrado En Confiabilidad.....17 6.1.1.1 RCM. Árbol Lógico De Decisiones.....18 6.1.2 TPM. Mantenimiento Productivo Total.....18 6.1.3 PMO. Sistema De Optimización De Mantenimiento Planeado.....20 6.2 Plan De Mantenimiento.....22 6.3 Indicadores De Gestión.....23 6.4 Manejo De La Información.....24 6.5 Herramientas De Análisis De Información.....25 6.5.1 Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa-Efecto.....25 6.5.2 Diagrama De Pareto.....26 6.5.3 Análisis De Los 5 ¿Por Qué?.....27 7. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.....28 7.1 Descripción De La Empresa.....28 7.2 Descripción Del Proceso Productivo.....28 7.3 Distribución Cargadores Clúster/Zona Centro.....29 8. EVALUACIÓN CONDICIONES ACTUALES.....30 8.1 Descripción Equipo De Mantenimiento.....30 8.2 Descripción Plan De Mantenimiento Preventivo.....30 8.2.1 Estrategia Plan De Mantenimiento.....31 8.2.2 Alcance Rutinas De Mantenimiento Actual.....32 8.2.2.1 Alcance Rutina PM0.....32 8.2.2.2 Alcance Rutina PM1.....33 8.2.2.3 Alcance Rutina PM2.....33 8.2.2.4 Alcance Rutina PM3.....33 8.2.2.5 Alcance Rutina PM4.....33 8.2.3 Análisis Planes De Mantenimiento.....34 9. ANÁLISIS DE VARADAS CARGADORES ZONA CENTRO.....35 9.1 Detalle Paradas 2020.....35 9.1.1 Análisis De Pareto 2020.....36 9.2 Detalle Paradas Primer Semestre 2021.....38 9.2.1 Análisis De Pareto 2021.....39 10. RESTRUCTURACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO CARGADORES.....41 10.1 Descripción Sistemas Cargador Frontal.....41 10.1.1 Sistema Motor.....42 10.1.2 Sistema Tren Cardánico.....42 10.1.3 Sistema De Servotransmisión.....43 10.1.4 Sistema Eléctrico.....43 10.1.5 Sistema De Frenos.....44 10.1.6 Sistema De Dirección.....44 10.1.7 Sistema De Recolección: Balde O Cucharón.....44 10.1.8 Sistema Hidráulico.....45 10.2 Definición De Necesidades.....45 10.3 Alcance Intervenciones Casa Matriz.....47 10.3.1 Alcance Mantenimiento Preventivo 250 horas.....47 10.3.2 Alcance Mantenimiento Preventivo 500 horas.....48 10.3.3 Alcance Mantenimiento Preventivo 1000 horas.....48 10.3.4 Alcance Mantenimiento Preventivo 2000 horas.....49 10.4 Nuevo Plan De Mantenimiento.....51 10.4.1 Estrategia Nuevo Plan De Mantenimiento.....51 10.4.2 Alcance Plan De Mantenimiento Nuevo.....55 10.4.2.1 Alcance Mantenimiento Preventivo PM0 (125 Horas).....56 10.4.2.2 Alcance Mantenimiento Preventivo PM1 (250 Horas).....56 10.4.2.3 Alcance Mantenimiento Preventivo PM2 (500 Horas).....56 10.4.2.4 Alcance Mantenimiento Preventivo PM3 (1000 Horas).....56 10.4.2.5 Alcance Mantenimiento Preventivo Pm4 (2000 Horas).....57 10.4.2.6 Alcance Mantenimiento Preventivo PM5 (3000 Horas).....57 10.4.2.7 Alcance Mantenimiento Preventivo PM6 (6000 Horas).....57 10.4.2.8 Alcance Mantenimiento Preventivo PM7 (12000 Horas).....57 10.4.3 Comparativo Nuevo Plan De Mantenimiento Vs Anterior.....57 10.4.4 Visualización Plan De Mantenimiento Nuevo En SAP.....58 11. PROYECCIÓN NUEVO PLAN DE MANTENIMIENTO.....61 12. CONCLUSIONES.....64 13. BIBLIOGRAFIA.....6692 páginasapplication/pdfMurcia Huertas, M.C. (2022). Restructuración del plan de mantenimiento preventivo de los cargadores frontales marca caterpillar de las plantas de concreto de clúster centro de Cemex Colombia. [Trabajo de grado, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4943https://hdl.handle.net/20.500.12313/4943spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaAlberto, M. G. (2009). Mantenimiento Planeación, Ejecución Y Control. México: AlfaOmega grupo editor.Campos López, O. (2019). Metodología De Mantenimiento Centrado En Confiabilidad (RCM) Considerando Taxonomía De Equipos, Base De Datos Y Criticidad De Efectos. Científica.Caterpillar. (2009). Manual de Operación y Mantenimiento Caterpillar. En Caterpillar, Cargador Sobre Ruedas Caterpillar.Caterpillar. (s.f.). Caterpillar. 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