Propuesta de mejora de la productividad en el proceso de impresión de empaques plásticos en la empresa, Al Empacar S.A.S

El presente documento muestra el diagnóstico integral del proceso de impresión flexográfica de una empresa dedicada a la fabricación de empaques plásticos ubicada en la ciudad de Bogotá. Con el objetivo principal de identificar los factores que están afectando la productividad en este proceso, se an...

Full description

Autores:
Martinez Holguin, Deicy Liliana
Ruiz Rodriguez, Adriana del Pilar
Sierra Galindo, Daniela
Tipo de recurso:
https://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
Fecha de publicación:
2025
Institución:
Universidad El Bosque
Repositorio:
Repositorio U. El Bosque
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/14865
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12495/14865
Palabra clave:
Productividad
Impresión
Montaje
Estandarización
658.503
Productivity
Printing
Assembly
Standardization
Lean Manufacturing
Rights
License
Acceso abierto
Description
Summary:El presente documento muestra el diagnóstico integral del proceso de impresión flexográfica de una empresa dedicada a la fabricación de empaques plásticos ubicada en la ciudad de Bogotá. Con el objetivo principal de identificar los factores que están afectando la productividad en este proceso, se analizaron los datos históricos de producción y se llevaron a cabo observaciones directas en planta, abarcando diversos tipos de impresión, desde una tinta por una cara, hasta seis tintas por una cara, así como los tiempos de montaje asociados a cada tipo. Como estrategia de solución, se propuso una mejora continua basada en el análisis de los tiempos de montaje, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, específicamente SMED y 5S. A través del análisis realizado, se evidenció una variabilidad en la productividad mensual: mientras que en algunos periodos esta fue alta debido a una planificación adecuada, en otros se reflejó una disminución significativa. Esta baja productividad se debió a varios factores, entre ellos una mala planificación y retrasos ocasionados por demoras en las aprobaciones de las impresiones por parte de los clientes. Dichos retrasos reflejan una falta de organización en la gestión de las órdenes de pedido, lo cual afecta directamente el proceso productivo aumentando los tiempos de montajes y rodajes de cada pedido impreso. Se concluye que factores como las variaciones en el tiempo de montaje de las órdenes de pedidos, las paradas no planificadas y la falta de estandarización en los procesos, impactan negativamente en la eficiencia del área. Como resultado, se propone una estrategia para el análisis de mejora encaminada a acciones enfocadas en la estandarización de tareas, reorganización de algunos procesos y definición de indicadores de gestión para fortalecer el control operativo en el área de impresión para así aplicar la mejora continua del proceso y aumentar la productividad actualmente establecida.