Modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025
El presente proyecto de grado tiene como finalidad proponer un modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025. A partir de un diagnóstico inicial, se evidenciaron debilidades en la estandarización de procedi...
- Autores:
-
Prada Duarte, Lisben Adriana
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
- Repositorio:
- Repositorio UNAB
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Management enterprises
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Decision making
Operational efficiency
Quality standards
Batch control
Management tools
Optimization
Industrial process control
Process management
Performance standards
Administración de empresas
Éxito en los negocios
Toma de decisiones
Optimización
Control de procesos industriales
Gestión de procesos
Estándares de desempeño
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Control por lotes
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Modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025 Management enterprises Sucess in business Decision making Operational efficiency Quality standards Batch control Management tools Optimization Industrial process control Process management Performance standards Administración de empresas Éxito en los negocios Toma de decisiones Optimización Control de procesos industriales Gestión de procesos Estándares de desempeño Eficiencia operativa Estándares de calidad Control por lotes Herramientas de gestión |
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El presente proyecto de grado tiene como finalidad proponer un modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025. A partir de un diagnóstico inicial, se evidenciaron debilidades en la estandarización de procedimientos, el orden físico del área de trabajo, la gestión del mantenimiento de equipos y el control de calidad del producto terminado. Frente a esta perspectiva, se diseñó un modelo compuesto por cuatro estrategias integradas: la estandarización de fichas técnicas, la implementación de la metodología de las 5S, el diseño de un plan de mantenimiento preventivo y la creación de un gráfico de control de calidad y un formato de trazabilidad para el monitoreo de los productos. Como parte de la validación, se ejecutó una prueba piloto en la que se aplicaron dos de las estrategias: la actualización de fichas técnicas y la organización del espacio bajo la metodología 5S. Los resultados obtenidos permitieron evidenciar mejoras en la uniformidad del producto, el control de los insumos y la organización del área de producción. Adicionalmente, se diseñó una hoja de vida de indicadores clave de desempeño (KPI) para permitir la evaluación sistemática de cada componente del modelo, garantizando su sostenibilidad a largo plazo. Este proyecto no solo plantea soluciones técnicas, sino que también propone herramientas prácticas que pueden ser replicables y escalables, aportando al fortalecimiento del sistema de producción de la panadería y a la calidad del producto final ofrecido al cliente. |
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A partir de un diagnóstico inicial, se evidenciaron debilidades en la estandarización de procedimientos, el orden físico del área de trabajo, la gestión del mantenimiento de equipos y el control de calidad del producto terminado. Frente a esta perspectiva, se diseñó un modelo compuesto por cuatro estrategias integradas: la estandarización de fichas técnicas, la implementación de la metodología de las 5S, el diseño de un plan de mantenimiento preventivo y la creación de un gráfico de control de calidad y un formato de trazabilidad para el monitoreo de los productos. Como parte de la validación, se ejecutó una prueba piloto en la que se aplicaron dos de las estrategias: la actualización de fichas técnicas y la organización del espacio bajo la metodología 5S. Los resultados obtenidos permitieron evidenciar mejoras en la uniformidad del producto, el control de los insumos y la organización del área de producción. Adicionalmente, se diseñó una hoja de vida de indicadores clave de desempeño (KPI) para permitir la evaluación sistemática de cada componente del modelo, garantizando su sostenibilidad a largo plazo. Este proyecto no solo plantea soluciones técnicas, sino que también propone herramientas prácticas que pueden ser replicables y escalables, aportando al fortalecimiento del sistema de producción de la panadería y a la calidad del producto final ofrecido al cliente.1. MODELO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA LÍNEA DE PANADERÍA DE LA EMPRESA MERCASUR S.A.S. EN EL AÑO 2025.................................................................................... 14 1.1. SITUACIÓN PROBLEMA .................................................................... 14 1.1.1. Pregunta problema.........................................................................19 1.2. JUSTIFICACIÓN.................................................................................. 19 1.3. OBJETIVO GENERAL......................................................................... 21 1.3.1. Objetivos específicos.....................................................................21 1.4. CONTEXTUALIZACIÓN ...................................................................... 23 2. MARCO TEÓRICO.................................................................................. 25 2.1. REFERENTES INVESTIGATIVOS........................................................... 25 2.1.1. Referentes Internacionales............................................................25 2.1.2. Referentes Nacionales ...................................................................27 2.1.3. Referentes locales..........................................................................29 2.2. MARCO DE REFERENCIA .................................................................. 32 2.3. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................... 32 2.3.1. Estandarización..............................................................................33 2.3.2. Estudio de tiempos ........................................................................33 2.3.3. Tiempo estándar.............................................................................34 2.3.4. Estudio de movimientos ................................................................34 2.3.5. Optimización de recursos..............................................................35 2.3.6. Procesos productivos....................................................................35 2.3.7. Insumos...........................................................................................35 2.3.8. Eficacia............................................................................................35 2.3.9. Costos .............................................................................................36 2.3.10. Lean manufacturing .......................................................................36 2.3.11. Técnica de las 5’s ...........................................................................37 2.3.12. Calidad ............................................................................................39 2.3.13. Control de calidad ..........................................................................39 2.3.14. Documentación de procesos.........................................................40 2.3.15. Recetario.........................................................................................40 2.3.16. Ficha técnica...................................................................................40 2.3.17. Evaluación ......................................................................................41 2.3.18. Indicador .........................................................................................41 2.3.19. Trazabilidad.....................................................................................42 2.3.20. Plan de mejora................................................................................43 3. DISEÑO METODOLÓGICO..................................................................... 44 3.1 TIPO DE ESTUDIO/ENFOQUE Y DISEÑO ............................................... 44 3.1.1. Hipótesis .........................................................................................44 3.1.2. Universo, población y muestra .....................................................45 3.1.3. Técnicas e instrumentos de recolección de información...........45 3.1.4. Triangulación de la información....................................................46 3.1.5. Código ético del investigador .......................................................47 3.2 DISEÑO DEL PROYECTO................................................................... 48 3.2.1 Cronograma ....................................................................................48 4. RESULTADOS ........................................................................................ 51 4.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................... 51 4.1.1. Diagnóstico.....................................................................................51 4.1.2. Modelo.............................................................................................52 4.1.3. Prueba piloto...................................................................................52 4.1.4. Indicadores clave de desempeño .................................................53 4.2. MATRIZ FINAL DEL PROCESO INVESTIGATIVO............................... 54 4.2.1. Diagnóstico del proceso actual de la línea de panadería ...........54 4.2.1.1. Portafolio .............................................................................. 54 4.2.1.2. Distribución de los productos ............................................. 57 4.2.1.3. Diagrama de flujo ................................................................. 58 4.2.1.4. Proceso productivo.............................................................. 60 4.2.1.5. Distribución en planta .......................................................... 64 4.2.1.6. Diagrama de hilos................................................................. 66 4.2.1.7. Documentación del área ...................................................... 67 4.2.1.8. Opiniones de la alta dirección ............................................. 68 4.2.2. Modelo para la optimización: componentes y estrategias .........69 4.2.2.1. Productos ............................................................................ 70 4.2.2.2. Espacio físico...................................................................... 70 4.2.2.3. Equipos................................................................................ 70 4.2.2.4. Calidad y trazabilidad.......................................................... 71 4.2.3. Implementación de la prueba piloto .............................................71 4.2.3.1. Ajuste de fichas técnicas.................................................... 72 4.2.3.2. Metodología de las 5’s ........................................................ 75 4.2.3.3. Plan de mantenimiento ....................................................... 78 4.2.3.4. Gráficos de control y trazabilidad....................................... 80 4.2.4. Indicadores Clave de Desempeño (KPI’s) ....................................83 5. CONCLUSIONES.................................................................................... 86 6. RECOMENDACIONES............................................................................ 89PregradoThe purpose of this thesis is to propose a model for optimizing the production processes of the bakery line of Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur in 2025. An initial diagnosis revealed weaknesses in the standardization of procedures, the physical organization of the work area, equipment maintenance management, and quality control of the finished product. Based on this perspective, a model was designed consisting of four integrated strategies: the standardization of technical sheets, the implementation of the 5S methodology, the design of a preventive maintenance plan, and the creation of a quality control chart and a traceability format for product monitoring. As part of the validation process, a pilot test was carried out, implementing two of the strategies: updating technical sheets and organizing space using the 5S methodology. The results demonstrated improvements in product consistency, input control, and production area organization. Additionally, a key performance indicator (KPI) summary was designed to allow for the systematic evaluation of each component of the model, ensuring its long-term sustainability. This project not only offers technical solutions but also practical tools that can be replicated and scalable, contributing to the strengthening of the bakery's production system and the quality of the final product offered to the customer.Modalidad DUALapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025Model for optimizing the production processes of the bakery line of the company Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur in 2025Bachelor thesisinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Gradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPAdministrador de EmpresasUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad Economía y NegociosPregrado Administración de Empresas DUALADMD-2327Management enterprisesSucess in businessDecision makingOperational efficiencyQuality standardsBatch controlManagement toolsOptimizationIndustrial process controlProcess managementPerformance standardsAdministración de empresasÉxito en los negociosToma de decisionesOptimizaciónControl de procesos industrialesGestión de procesosEstándares de desempeñoEficiencia operativaEstándares de calidadControl por lotesHerramientas de gestión¿Necesitas implantar la trazabilidad en tus productos? (2016, marzo 4). AECOC. https://www.aecoc.es/servicios/implantacion/trazabilidad/Alarcón Gavilanes, J. C. (2017). Modelo de mejora continua basado en procesos y su impacto en la calidad de los servicios que perciben los clientes de la empresa de servicios ServiFreno de la ciudad de Quito - Ecuador. cybertestis: UNMSM. https://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.500.12672/6713Betancur Peláez, M. (2016). Metodologías de mejoramiento e incremento de la competitividad. Universidad EAFIT. https://hdl.handle.net/10784/11254Burbano, A. (2020). Costos y presupuestos: Conceptos fundamentales para la gerencia. Universidad de los Andes. https://www-digitaliapublishing- com.aure.unab.edu.co/a/116211Caballero González, R. M. (s/f). Estudio de Tiempos. Universidad Tecnológica de Panamá. Recuperado el 5 de julio de 2024, de https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/541/l11_estudio_de_tie mpos.pdfCabrera Carranza, C. F. (2023, noviembre 21). RESOLUCIÓN RECTORAL N° 012648- 2023-R/UNMSM. 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