Reducción de tiempos en la preparación de los centros de trabajo mediante la implementación de la metodología SMED para la optimización de la eficiencia operacional en la empresa Mediimplantes S.A. durante el año 2025
En un entorno empresarial marcado por la acelerada evolución tecnológica y la creciente presión competitiva, las organizaciones requieren mejorar continuamente sus procesos para responder con rapidez y eficiencia a las demandas del mercado. En este contexto, la optimización operativa se convierte en...
- Autores:
-
Reyes Durán, María Gabriela
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
- Repositorio:
- Repositorio UNAB
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/31120
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12749/31120
- Palabra clave:
- Management enterprises
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Manufacturing processes
Industrial productivity
Industrial efficiency
Administración de empresas
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Alistamiento de máquinas
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Mecanizado
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En un entorno empresarial marcado por la acelerada evolución tecnológica y la creciente presión competitiva, las organizaciones requieren mejorar continuamente sus procesos para responder con rapidez y eficiencia a las demandas del mercado. En este contexto, la optimización operativa se convierte en un factor decisivo para garantizar la sostenibilidad y el posicionamiento estratégico de las empresas manufactureras. Una de las metodologías más utilizadas para alcanzar mejoras en productividad y eficiencia es Lean Manufacturing, la cual promueve la eliminación sistemática de actividades que representan desperdicios. Dentro de este enfoque se encuentra la herramienta SMED (Single-Minute Exchange of Die), orientada a la reducción de los tiempos de preparación en los procesos productivos. Su implementación permite incrementar la disponibilidad de los equipos, mejorar la flexibilidad de producción y disminuir el tiempo de respuesta ante variaciones en la demanda. La aplicación de estas metodologías cobra especial relevancia en sectores donde la precisión, la calidad y la puntualidad son críticas, como el de los dispositivos médicos. Mediimplantes S.A., empresa del sector salud especializada en la fabricación e importación de implantes quirúrgicos, enfrenta una oportunidad de mejora. Esta investigación busca responder a dicha necesidad mediante la implementación de la metodología SMED. |
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Lizcano Moreno, Oscar Mauriciocb3535cd-7efe-4212-8b60-f200904358beMejía Jalabe, Aizaraf8f45e2-4ce4-4c51-9435-2edac2ede961Reyes Durán, María Gabriela94d71f47-b595-4950-bb90-aede31210eb6Mejía Jalabe, Aizar [0001542716]Lizcano Moreno, Oscar Mauricio [0000051216]Mejía Jalabe, Aizar [es&oi=ao]Lizcano Moreno, Oscar Mauricio [es&oi=ao]Mejía Jalabe, Aizar [0000-0002-9454-4513]Lizcano Moreno, Oscar Mauricio [0000-0001-8299-0674]Lizcano Moreno, Oscar Mauricio [Oscar_Mauricio3]Mejía Jalabe, Aizar [aizar-mejía-jalabe]Lizcano Moreno, Oscar Mauricio [oscar-mauricio-lizcano-moreno]Bucaramanga (Santander, Colombia)2025UNAB Campus Bucaramanga2025-09-11T21:42:50Z2025-09-11T21:42:50Z2025-09-01http://hdl.handle.net/20.500.12749/31120instname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABreponame:Repositorio Institucional UNABrepourl:https://repository.unab.edu.coEn un entorno empresarial marcado por la acelerada evolución tecnológica y la creciente presión competitiva, las organizaciones requieren mejorar continuamente sus procesos para responder con rapidez y eficiencia a las demandas del mercado. En este contexto, la optimización operativa se convierte en un factor decisivo para garantizar la sostenibilidad y el posicionamiento estratégico de las empresas manufactureras. Una de las metodologías más utilizadas para alcanzar mejoras en productividad y eficiencia es Lean Manufacturing, la cual promueve la eliminación sistemática de actividades que representan desperdicios. Dentro de este enfoque se encuentra la herramienta SMED (Single-Minute Exchange of Die), orientada a la reducción de los tiempos de preparación en los procesos productivos. Su implementación permite incrementar la disponibilidad de los equipos, mejorar la flexibilidad de producción y disminuir el tiempo de respuesta ante variaciones en la demanda. La aplicación de estas metodologías cobra especial relevancia en sectores donde la precisión, la calidad y la puntualidad son críticas, como el de los dispositivos médicos. Mediimplantes S.A., empresa del sector salud especializada en la fabricación e importación de implantes quirúrgicos, enfrenta una oportunidad de mejora. Esta investigación busca responder a dicha necesidad mediante la implementación de la metodología SMED.1. Mejora de tiempos en la preparación de los centros de trabajo mediante la implementación de la metodología SMED para la optimización de la eficiencia operacional en la empresa Mediimplantes S.A. durante 2025 ...... 9 1.1. Situación problema.................................................................................. 9 1.1.1. Pregunta problema .......................................................................... 20 1.2. Justificación ........................................................................................... 20 1.3. Objetivo general ..................................................................................... 23 1.3.1. Objetivos específicos...................................................................... 23 1.4. Contextualización................................................................................... 23 2. MARCO TEORICO......................................................................................... 26 2.1. Referentes investigativos...................................................................... 26 2.1.1. Referentes internacionales............................................................. 26 2.1.2. Referentes nacionales..................................................................... 28 2.1.3. Referentes locales........................................................................... 32 2.2. Marco de referencia ............................................................................... 35 2.3. Marco conceptual................................................................................... 35 2.3.1. Lean Manufacturing......................................................................... 36 2.3.2. SMED ................................................................................................ 36 2.3.3. Recursos .......................................................................................... 37 2.3.5. Proceso de manufactura................................................................. 39 2.3.6. Estudio de métodos y tiempos....................................................... 40 2.3.7. Procedimiento documentado ......................................................... 41 2.3.8. Tiempo normal del proceso............................................................ 42 2.3.9. Lead Time......................................................................................... 42 2.3.10. Capacidad real de producción .................................................... 43 2.3.11. Calidad total.................................................................................. 44 2.3.12. Estrategia...................................................................................... 45 2.3.13. Productividad ............................................................................... 45 2.3.14. Procesos ....................................................................................... 46 2.3.15. Eficacia.......................................................................................... 47 2.3.16. Optimización................................................................................. 47 2.3.17. Eficiencia....................................................................................... 48 2.3.18. Indicadores de Gestión................................................................ 48 2.3.19. Rendimiento.................................................................................. 49 2.3.20. Restricciones................................................................................ 50 3. DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................................... 50 3.1. Tipo de estudio / Enfoque y diseño...................................................... 50 3.1.1. Hipótesis .......................................................................................... 51 3.1.2. Universo, Población y Muestra....................................................... 51 3.1.3. Técnicas de recolección de la información................................... 52 3.1.4. Triangulación de la información..................................................... 53 3.1.5. Código ético del Investigador......................................................... 54 3.2. Diseño del proyecto............................................................................... 55 3.2.1. Cronograma ..................................................................................... 57 3.2.2. Presupuesto..................................................................................... 58 4. RESULTADOS............................................................................................... 58 4.1. Interpretación de los resultados........................................................... 59 4.2. Matriz final del proceso Investigativo................................................... 59 4.2.1. Determinación de operaciones de centros de trabajo para la identificación de variables de eficiencia........................................................ 61 4.2.2. Identificación de puntos críticos en el flujo de trabajo. .................. 69 4.2.3. Sensibilización del personal y aplicación del piloto........................ 78 4.2.4. Comparativo de resultados con base en el diagnostico ................. 90 5. CONCLUSIONES........................................................................................... 95PregradoIn a business environment marked by accelerated technological evolution and increasing competitive pressure, organizations need to continuously improve their processes to respond quickly and efficiently to market demands. In this context, operational optimization becomes a decisive factor in ensuring the sustainability and strategic positioning of manufacturing companies. One of the most widely used methodologies for achieving productivity and efficiency improvements is Lean Manufacturing, which promotes the systematic elimination of wasteful activities. This approach includes the SMED (Single-Minute Exchange of Die) tool, aimed at reducing setup times in production processes. Its implementation increases equipment availability, improves production flexibility, and reduces response times to fluctuations in demand. The application of these methodologies is especially relevant in sectors where precision, quality, and timeliness are critical, such as the medical device sector. Mediimplantes S.A., a healthcare company specializing in the manufacture and import of surgical implants, faces an opportunity for improvement. This research seeks to respond to this need by implementing the SMED methodology.Modalidad DUALapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Reducción de tiempos en la preparación de los centros de trabajo mediante la implementación de la metodología SMED para la optimización de la eficiencia operacional en la empresa Mediimplantes S.A. durante el año 2025Reduction in preparation times for work centers through the implementation of the SMED methodology to optimize operational efficiency at Mediimplantes S.A. during 2025Bachelor thesisinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Gradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPAdministrador de EmpresasUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad Economía y NegociosPregrado Administración de Empresas DUALADMD-2327Management enterprisesSucess in businessDecision makingMachine setupProcess standardizationMachiningManufacturing processesIndustrial productivityIndustrial efficiencyAdministración de empresasÉxito en los negociosToma de decisionesProcesos de manufacturaProductividad industrialEficiencia industrialAlistamiento de máquinasEstandarización de procesosMecanizadoAcuña, P. 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