Comparación experimental del desempeño de procesos de secado de biomasa lignocelulósica

El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar, construir y evaluar experimentalmente un secador piloto tipo cabina para el pretratamiento de hoja de maíz, empleando dos fuentes energéticas: resistencia eléctrica y quemador de gas natural. Se investigaron cuatro variables de proceso temperatura de e...

Full description

Autores:
Jurado Jurado, David Felipe
Cárdenas Canchón, José David
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2025
Institución:
Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
Repositorio:
Repositorio UNAB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unab.edu.co:20.500.12749/32101
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12749/32101
Palabra clave:
Biomass
Dryer
Energy
Indicators
Energy resources
Energy engineering
Energy consumption
Natural gas
Conservation of energy
Energía
Recursos energéticos
Ingeniería de la energía
Consumo de energía
Gas natural
Conservación de la energía
Biomasa
Secador
Indicadores
Rights
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
Description
Summary:El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar, construir y evaluar experimentalmente un secador piloto tipo cabina para el pretratamiento de hoja de maíz, empleando dos fuentes energéticas: resistencia eléctrica y quemador de gas natural. Se investigaron cuatro variables de proceso temperatura de entrada (70 [°] y 90 [°]), tamaño de partícula (0,22−0,48 [2] y 0,8− 1,3 [2]), carga por bandeja (10 [] y 20 []) y fuente energética en 16 configuraciones repetidas tres veces, 48 ensayos. En cada ensayo se midió el consumo energético, tiempo de secado (fijo en 1 hora), temperaturas internas, pérdidas de masa y humedad relativa a la salida del secador. A partir de estas mediciones se calcularon indicadores clave, destacándose: • Eficiencia térmica máxima del 8 % (resistencia eléctrica a 70[°C], partícula grande, 20 [g]). • Relación de utilización de energía (EUR) máxima del 98,4 % (gas natural a 90 [°C], partícula grande, 20 [g]). • Consumo específico mínimo de energía (SEC) de 8,5 [ ℎ ₂ partícula grande, 20 [g]). • Tasa de evaporación máxima de 66,5 [2 ℎ ] (resistencia eléctrica a 70[°C],] (resistencia eléctrica a 90 [°C], partícula grande, 20 [g]). • Porcentaje mínimo de agua no retirada del 2,5 % (gas natural a 90 [°C], 10 [g], partícula pequeña). • Uniformidad del secado máxima del 98,8 % (gas natural a 90 [°C], 10 [g], partícula grande). • Incremento máximo del poder calorífico inferior de 15,3 [ ] (gas natural a 90 [°C], 10 [g], partícula pequeña). • Valorización energética máxima con una relación de 5 [ [°C], 10 [g], partícula pequeña). ] (resistencia eléctrica a 70 • Retorno energético sobre la inversión (EROI) máximo de 24,2 % (resistencia eléctrica a 70 [°C], 20 [g], partícula pequeña). • Emisiones mínimas de CO₂ de 1,5 [2 ₂ grande). ] (resistencia eléctrica a 70 [°C], 20 [g], partícula 7 • Costo mínimo operacional de 2,92 [ ₂ ] (gas natural a 90 [°C], 20 [g], partícula grande). Se concluye que la elección óptima de condiciones depende del indicador prioritario. El gas natural destaca por menores costos operacionales y alta eficiencia energética (EUR), mientras que la resistencia eléctrica muestra ventajas en estabilidad térmica, emisiones de CO₂ y retorno energético (EROI).