Caracterización microestructural por ebsd de la formación de la ferrita secundaria entre la temperatura de sostenimiento y la etapa de enfriamiento lento en un acero bifásico (dp 980) galvanizado

Los aceros bifásicos viven un desarrollo de relevante importancia en las últimas décadas en el sector industrial en todo el mundo; porque este tipo de acero corresponde al grupo de aceros avanzados de alta resistencia. El acero bifásico está constituido principalmente por una matriz ferrítica (constituyente blando) y martensita (constituyente duro), que le confiere sus propiedades características: una excelente ductilidad y elevada resistencia mecánica para las distintas aplicaciones industriales. Es posible citar, por ejemplo, el campo automovilístico, en el cual el acero permite la construcción de vehículos más seguros, con menor peso y una mayor eficiencia en el consumo de combustible. En este trabajo se desea estudiar el acero bifásico 980MPa galvanizado, laminado en frío con 80% de reducción de área. El objetivo principal es analizar la influencia de las diferentes condiciones de proceso de recocido continuo en las propiedades mecánicas de aceros bifásicos y en la formación de la ferrita secundaria en la estructura final. La metodología para el estudio siguió los siguientes pasos: Fue realizado el recocido isócrono de cuatro placas a diferentes temperaturas entre 720°C y 900°C en seguida, fueron expuestas a dos diferentes métodos de enfriamiento: Inmediatamente enfriar en agua o mantener a una temperatura debajo de la de recocido por 600s para entonces enfriar en agua. Con el análisis de los resultados, se percibió que fue formada gran cantidad de la nueva ferrita (llamada ferrita secundaria) en substitución a la martensita en la estructura final. Eso ocurre por dos principales motivos: A mayor temperatura de sostenimiento, habrá mayor fracción de austenita y, consecuentemente de martensita en contrapartida, una menor temperatura de sostenimiento y una menor temperatura de enfriamiento secundario, generan una mayor fracción de ferrita. De cualquier forma, esa mayor cantidad de ferrita tiene un efecto directo en las propiedades mecánicas del acero

• Autores: Urbina Leal, David Alexander
• Tipo de recurso: http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
• Fecha de publicación: 2016
• Institución: Universidad Industrial de Santander
• Repositorio: Repositorio UIS
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/34935
• Acceso en línea: https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/34935; https://noesis.uis.edu.co
• Palabra clave: Aceros Bifásicos; Recocido Continuo; Laminación En Frío; Propiedades Mecánicas.; The dual phase steels live a development of significant importance in recent decades in the industrial sector worldwide; because this type of steel belongs to the group of advanced high strength steels. The dual-phase steel is primarily of a ferritic matrix (soft constituent) and martensite (hard constituent); which give it its characteristic properties: an excellent ductility and high mechanical strength for the different industries applications. It is possible to cite; for example; the automotive field; in which the steel permits construction of safer vehicles; with less weight and greater efficiency in fuel consumption. In this study; the dual-phase steel 980MPa galvanized; cold rolled with 80% reduction; which is meant to examine the influence of different process conditions of continuous annealing on the mechanical properties of dual phase steels and the secondary ferrite formation in the final structure. The methodology for the study involved the following steps: isochronous annealing was made of four sheets at different temperatures from 720°C and 900°C and then they were exposed to two different cooling methods: immediately cooling in the water or maintain a temperature below the annealing for 600 s and then cooling in water. With the analysis of the results; it was realized that was formed large amount of new ferrite (called secondary ferrite) to replace the martensite in the final structure. This occurred for two main reasons: with the highest soaking temperature; there will be greater fraction of austenite and martensite consequently; on the other hand; a lower soaking temperature and a smaller secondary cooling temperature generate a larger fraction of ferrite. Anyway; this greater amount of ferrite has a direct effect on the mechanical properties of the dual-phase steel
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