Evaluación de los efectos de enmallado en el modelamiento numérico del proceso de combustión in situ
La combustión in situ es un método de recobro mejorado en el cual se inyecta aire a un yacimiento con el fin de hacer reaccionar el oxígeno presente en el gas de inyección con el hidrocarburo de la formación. Éste conjunto de reacciones genera un frente de alta temperatura, que se extiende desde el...
- Autores:
-
Ochoa Vargas, Adriana Patricia
Ordonez Carvajal, Andrea Paola
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
- Fecha de publicación:
- 2011
- Institución:
- Universidad Industrial de Santander
- Repositorio:
- Repositorio UIS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/25096
- Palabra clave:
- Simulación
Combustión in situ
Tamaño de celda
Dimensionamiento
Escalas de simulación
malla dinámica
enmallado.
Numerical Simulation
In situ combustion
Grid sizing
Dimensions
Simulation scales
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- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
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La combustión in situ es un método de recobro mejorado en el cual se inyecta aire a un yacimiento con el fin de hacer reaccionar el oxígeno presente en el gas de inyección con el hidrocarburo de la formación. Éste conjunto de reacciones genera un frente de alta temperatura, que se extiende desde el pozo inyector hacia el productor, mejorando la movilidad de los fluidos a su paso y aumentando el factor de recobro. Varias dificultades se dan al momento del modelamiento a escala de campo, debido a la imposibilidad de escalar el proceso. Intentar representar el verdadero espesor del frente de combustión con celdas pequeñas, implica altos tiempos de cómputo. Por otro lado, la distribución promedio de datos de presión y temperatura, genera imprecisiones considerables en el desempeño del proceso en celdas de tamaño de campo. Como consecuencia de esto, datos cinéticos como la energía de activación, que dependen de la temperatura no tendrán resultados similares en modelos de campo. Partiendo de un modelo base previamente ajustado, que representa una prueba de tubo de combustión de una muestra de un campo colombiano, se construye un prototipo unidimensional cartesiano a escala de laboratorio, con las mismas propiedades y condiciones. A partir de este, y mediante aumentos periódicos en el tamaño de las celdas, hasta alcanzar un tamaño representativo de campo, se llega a un modelo conceptual en 1D. Posteriormente se evalúan los efectos del dimensionamiento, mediante la construcción de modelos conceptuales en 2D. Mediante cambios en variables de entrada previamente identificadas (tasa de aire y parámetros cinéticos) se puede reproducir el comportamiento del proceso del modelo base, tomando como referencia variables de desempeño (Perfiles de temperatura, gases producidos, factor de recobro y posición del frente). |
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Éste conjunto de reacciones genera un frente de alta temperatura, que se extiende desde el pozo inyector hacia el productor, mejorando la movilidad de los fluidos a su paso y aumentando el factor de recobro. Varias dificultades se dan al momento del modelamiento a escala de campo, debido a la imposibilidad de escalar el proceso. Intentar representar el verdadero espesor del frente de combustión con celdas pequeñas, implica altos tiempos de cómputo. Por otro lado, la distribución promedio de datos de presión y temperatura, genera imprecisiones considerables en el desempeño del proceso en celdas de tamaño de campo. Como consecuencia de esto, datos cinéticos como la energía de activación, que dependen de la temperatura no tendrán resultados similares en modelos de campo. Partiendo de un modelo base previamente ajustado, que representa una prueba de tubo de combustión de una muestra de un campo colombiano, se construye un prototipo unidimensional cartesiano a escala de laboratorio, con las mismas propiedades y condiciones. A partir de este, y mediante aumentos periódicos en el tamaño de las celdas, hasta alcanzar un tamaño representativo de campo, se llega a un modelo conceptual en 1D. Posteriormente se evalúan los efectos del dimensionamiento, mediante la construcción de modelos conceptuales en 2D. Mediante cambios en variables de entrada previamente identificadas (tasa de aire y parámetros cinéticos) se puede reproducir el comportamiento del proceso del modelo base, tomando como referencia variables de desempeño (Perfiles de temperatura, gases producidos, factor de recobro y posición del frente).PregradoIngeniero de PetróleosIn situ combustion is an Enhance Oil Recovery method where air is injected into the reservoir in order to make the oxygen from the gas, react with the hydrocarbon. This reaction scheme generates a high temperature combustion front, which moves through the reservoir from the injector well to the producer, improving the fluids mobility and increasing the oil recovery factor. Some shortcomings occur in field scale simulation, because of the impossibility to use a process scaling method. Try to represent the real combustion front thickness with small grid blocks, takes high values of computer time. By the other side, the average distribution of pressure and temperature data produces inaccurate results in the process performance in field scale grid blocks. Therefore, kinetic parameters such as activation energy, that is temperature dependent, will not have similar results in field scale models. Based on a previously matched numerical model, which represent a combustion tube experiment done to a sample from a Colombian field; it was built a laboratory-scale one-dimensional Cartesian prototype, using the same properties and operational conditions. Starting from this and with periodical increases in the grid size, until reaching characteristic field measurements, the result is a conceptual 1D simulation model. After this, the dimensionality evaluation was made through the conceptual model simulation two dimensions. Through different changes on input variables previously identified (air rate and kinetic parameters), It is possible to represent the process behavior in the base case, according to performance variables (temperature profiles, produced fluids, recovery factor and front position).application/pdfspaUniversidad Industrial de SantanderFacultad de Ingenierías FisicoquímicasIngeniería de PetróleosEscuela de Ingeniería de PetróleosSimulaciónCombustión in situTamaño de celdaDimensionamientoEscalas de simulaciónmalla dinámicaenmallado.Numerical SimulationIn situ combustionGrid sizingDimensionsSimulation scalesdynamic griddinggrid.Evaluación de los efectos de enmallado en el modelamiento numérico del proceso de combustión in situEvaluation of grid efecct on the numerical simulation of an in situ combustion.Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceORIGINALCarta de autorización.pdfapplication/pdf302877https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/a3d3390c-eeb0-4419-830b-cd50adcaa0d4/download0b3eedda7101ce250db4583edaa0c8e9MD51Documento.pdfapplication/pdf5392485https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/ef191425-0f88-4881-8780-729d0d6d95d9/download854703caf81c0efd75d02d638451326dMD52Nota de proyecto.pdfapplication/pdf592899https://noesis.uis.edu.co/bitstreams/b434c48c-043f-4bd2-b6cf-87e1a9710d11/downloadb151e7d256ba533141860344b5584870MD5320.500.14071/25096oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/250962024-03-03 13:37:44.032http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/open.accesshttps://noesis.uis.edu.coDSpace at UISnoesis@uis.edu.co |