Estudio de defectos de soldadura a partir de modelado tridimensional por escaneo láser
Este trabajo presenta el análisis metrológico del modelo tridimensional obtenido por la tecnología de escaneo láser aplicado sobre una placa metálica que posee defectos superficiales producto de una mala aplicación de soldadura, en esta evaluación se tuvieron en cuenta defectos como salpicaduras, so...
- Autores:
-
Alvarado Prieto, Cristian David
Gómez Roncancio, Camilo Andrés
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Distrital Francisco José de Caldas
- Repositorio:
- RIUD: repositorio U. Distrital
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.udistrital.edu.co:11349/91761
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11349/91761
- Palabra clave:
- Soldadura
Escaneo laser
Modelado tridimensional
Defecto
Salpicadura
Welding
Laser scanning
Three dimensional modeling
Flaw
Splatter
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- License
- Abierto (Texto Completo)
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Este trabajo presenta el análisis metrológico del modelo tridimensional obtenido por la tecnología de escaneo láser aplicado sobre una placa metálica que posee defectos superficiales producto de una mala aplicación de soldadura, en esta evaluación se tuvieron en cuenta defectos como salpicaduras, sobre coberturas y excesos de material fundido, aplicando para dicho fin normas como el API 1104 y la ISO 5817, mientras que para el estudio de los defectos de soldadura se hace uso de normas como la DIN 8524 y la BPVC capítulo 9, de las cuales se obtienen recomendaciones para mejorar dicha técnica y procedimientos para el tratamiento posterior de las superficies afectadas. Se hace también énfasis en la aplicación de la tecnología del escaneo láser y se plantea la posibilidad de extender su uso en la evaluación de procesos de soldadura como los indicados en la ISO 17637 que implican métodos que van desde la inspección visual a ensayos no destructivos. |
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Gonzáles Colmenares, MauricioAlvarado Prieto, Cristian DavidGómez Roncancio, Camilo Andrés2024-11-14T03:15:23Z2024-11-14T03:15:23Z2024-10-17http://hdl.handle.net/11349/91761Este trabajo presenta el análisis metrológico del modelo tridimensional obtenido por la tecnología de escaneo láser aplicado sobre una placa metálica que posee defectos superficiales producto de una mala aplicación de soldadura, en esta evaluación se tuvieron en cuenta defectos como salpicaduras, sobre coberturas y excesos de material fundido, aplicando para dicho fin normas como el API 1104 y la ISO 5817, mientras que para el estudio de los defectos de soldadura se hace uso de normas como la DIN 8524 y la BPVC capítulo 9, de las cuales se obtienen recomendaciones para mejorar dicha técnica y procedimientos para el tratamiento posterior de las superficies afectadas. Se hace también énfasis en la aplicación de la tecnología del escaneo láser y se plantea la posibilidad de extender su uso en la evaluación de procesos de soldadura como los indicados en la ISO 17637 que implican métodos que van desde la inspección visual a ensayos no destructivos.This work presents the metrological analysis of the three-dimensional model obtained by laser scanning technology applied to a metal plate that has surface defects resulting from poor welding application. In this evaluation, defects such as splashes, over-coverage and excess material were taken into account. . melted, applying for this purpose standards such as API 1104 and ISO 5817, while for the study of welding defects, use is made of standards such as DIN 8524 and BPVC chapter 9, from which recommendations are obtained to improve said technique and procedures for the subsequent treatment of affected surfaces. Emphasis is also placed on the application of laser scanning technology and the possibility of extending its use in the evaluation of welding processes such as those indicated in ISO 17637 that involve methods ranging from visual inspection to non-destructive testing is proposed.pdfspaSoldaduraEscaneo laserModelado tridimensionalDefectoSalpicaduraWeldingLaser scanningThree dimensional modelingFlawSplatterEstudio de defectos de soldadura a partir de modelado tridimensional por escaneo láserStudy of welding defects using three-dimensional modeling by laser scanningbachelorThesisMonografíainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fAbierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2American Petroleum Institute. (2001). API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities. Washington, D.C.: American Petroleum Institute.American Welding Society. (2020). AWS D1: Structural Welding Code – Steel. Miami, FL: American Welding Society.American Society of Mechanical Engineers. (2021). BPVC Section IX: Welding, Brazing, and Fusing Qualifications (2021 ed.). Nueva York, NY: ASME.British Standards Institution. (2009). BS 1011: Welding - recomendations for welding of metallic materials - Part 1: General guidance for ace welding. Londres, Reino Unido: BSI.Deutsches Institut für Normung. (2023). DIN 8524: Weldingdefects Berlín, Alemania: DIN.International Organization for Standardization. (2014). ISO 5817: Welding – Fusion- welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections. Ginebra, Suiza: ISO.ORIGINALAlvaradoPrietoCristianDavid2024.pdfAlvaradoPrietoCristianDavid2024.pdfapplication/pdf1692728https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/73fca560-7c61-4149-8232-70ae0f8ef6f3/downloadf12f14c665f1c100cc2cfd4647bbdc1fMD51Licencia de uso y publicacion.pdfLicencia de uso y publicacion.pdfapplication/pdf252078https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/819cb862-d300-46fa-a605-c832a714f12d/download2df35cca276e483df2863a9036d3bebcMD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-87167https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/bdd9fb93-17d0-4660-b187-dd550c7ae999/download997daf6c648c962d566d7b082dac908dMD53THUMBNAILAlvaradoPrietoCristianDavid2024.pdf.jpgAlvaradoPrietoCristianDavid2024.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg3371https://repository.udistrital.edu.co/bitstreams/9f903683-cb34-45d7-9ea0-71a9a973c2f3/download9a5887d6e44b6a974fdceaf3f5002409MD54Licencia de uso y publicacion.pdf.jpgLicencia de uso y publicacion.pdf.jpgIM 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