Desarrollo de nuevas propuestas y acabados con esmaltes reactivos para colecciones 2025 y 2026. Trabajo de Grado

El desarrollo de nuevas colecciones para las líneas institucional, hogar y productos especiales de vajillas corona con materiales innovadores, representa un desafío que requiere una evaluación técnica y estratégica rigurosa para garantizar su viabilidad dentro del proceso productivo. En este context...

Full description

Autores:
Góngora Gallo, Maria Camila
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2025
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/48490
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10495/48490
Palabra clave:
Revestimientos ceramicos
Ceramic coating
Ceramica industrial
Ceramics
Materiales ceramicos
Ceramic materials
Hornos para fundición
Smelting furnaces
Fusión
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description El desarrollo de nuevas colecciones para las líneas institucional, hogar y productos especiales de vajillas corona con materiales innovadores, representa un desafío que requiere una evaluación técnica y estratégica rigurosa para garantizar su viabilidad dentro del proceso productivo. En este contexto, el presente trabajo de investigación se llevó a cabo con el objetivo de desarrollar esmaltes reactivos a partir de nuevos materiales, que cumplieran con los estándares de desempeño, procesabilidad y compatibilidad de los procesos actuales de producción y cocción. Además, que aportaran valor diferencial en términos de estética, funcionalidad y sostenibilidad. Para ello, se implementó una metodología integral que combinó la evaluación de diferentes materiales y pruebas de validación en condiciones de producción reales. A lo largo del proceso se ajustaron parámetros clave de este, para así optimizar la aplicación de los materiales y evaluar su factibilidad a escala industrial. Además, se analizaron las implicaciones técnicas, comerciales y estratégicas de cada propuesta, con el objetivo de proporcionar información fundamentada que facilitara la toma de decisiones del equipo de mercadeo. Los resultados obtenidos permitieron establecer que las bases reactivas analizadas están compuestas principalmente por: óxidos de silicio (SiO₂), aluminio (Al₂O₃), calcio (CaO), sodio (Na₂O), potasio (K₂O), zinc (ZnO), zirconio (ZrO₂), titanio (TiO₂), boro (B2O3) y cobalto (Co3O4) en proporciones variables según la formulación, lo cual influye directamente en la fundencia y estabilidad térmica del esmalte. Adicionalmente, se establecieron las temperaturas clave de sinterización, ablandamiento, formación de semiesfera y fusión de cada base. Se observó una amplia variabilidad en los rangos térmicos: algunas muestras como la Base ES00492 y la Base ES0015 mostraron alta refractariedad, con temperaturas de fusión superiores a los 1200 °C, mientras que otras como la Base ES0001 y la Base ES00612 presentaron comportamientos de mayor fundencia, iniciando sinterización desde los 720 °C y alcanzando fusión completa por debajo de los 1110 °C. Estos resultados permitieron clasificar las bases según su comportamiento para procesos de baja, media o alta temperatura, facilitando su selección según los requerimientos funcionales y estéticos del esmalte final.
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A lo largo del proceso se ajustaron parámetros clave de este, para así optimizar la aplicación de los materiales y evaluar su factibilidad a escala industrial. Además, se analizaron las implicaciones técnicas, comerciales y estratégicas de cada propuesta, con el objetivo de proporcionar información fundamentada que facilitara la toma de decisiones del equipo de mercadeo. Los resultados obtenidos permitieron establecer que las bases reactivas analizadas están compuestas principalmente por: óxidos de silicio (SiO₂), aluminio (Al₂O₃), calcio (CaO), sodio (Na₂O), potasio (K₂O), zinc (ZnO), zirconio (ZrO₂), titanio (TiO₂), boro (B2O3) y cobalto (Co3O4) en proporciones variables según la formulación, lo cual influye directamente en la fundencia y estabilidad térmica del esmalte. Adicionalmente, se establecieron las temperaturas clave de sinterización, ablandamiento, formación de semiesfera y fusión de cada base. Se observó una amplia variabilidad en los rangos térmicos: algunas muestras como la Base ES00492 y la Base ES0015 mostraron alta refractariedad, con temperaturas de fusión superiores a los 1200 °C, mientras que otras como la Base ES0001 y la Base ES00612 presentaron comportamientos de mayor fundencia, iniciando sinterización desde los 720 °C y alcanzando fusión completa por debajo de los 1110 °C. Estos resultados permitieron clasificar las bases según su comportamiento para procesos de baja, media o alta temperatura, facilitando su selección según los requerimientos funcionales y estéticos del esmalte final.The development of new collections for the institutional, home, and special products lines of Vajillas Corona using innovative materials represents a challenge that requires a rigorous technical and strategic assessment to ensure their viability within the production process. In this context, the present research was carried out with the aim of developing reactive glazes using new materials that meet the standards for performance, processability, and compatibility with current production and firing processes. Additionally, these materials were expected to provide a differential value in terms of aesthetics, functionality, and sustainability. To achieve this, a comprehensive methodology was implemented, combining the evaluation of different materials and validation tests under real production conditions. Throughout the process, key parameters were adjusted to optimize the application of the materials and assess their feasibility at an industrial scale. Furthermore, the technical, commercial, and strategic implications of each proposal were analyzed to provide well-founded information that would support the marketing team's decision-making process. The results obtained established that the reactive base glazes analyzed are primarily composed of: silicon oxides (SiO₂), aluminum (Al₂O₃), calcium (CaO), sodium (Na₂O), potassium (K₂O), zinc (ZnO), zirconium (ZrO₂), titanium (TiO₂), boron (B₂O₃), and cobalt (Co₃O₄), in varying proportions depending on the formulation, which directly influences the glaze’s fusibility and thermal stability. Additionally, key temperatures for sintering, softening, hemispherical formation, and melting of each base were established. A wide variability in thermal ranges was observed: some samples, such as Base ES00492 and Base ES0015, showed high refractoriness, with melting temperatures above 1200 °C, while others, such as Base ES0001 and Base ES00612, displayed greater fusibility, starting sintering at 720 °C and reaching complete melting below 1110 °C. These results made it possible to classify the glaze bases according to their behavior in low, medium, or high-temperature processes, facilitating their selection based on the functional and aesthetic requirements of the final glaze.PregradoIngeniero de Materiales37 páginasapplication/pdfUniversidad de AntioquiaIngeniería de MaterialesMedellín, ColombiaFacultad de IngenieríaCampus Medellín - Ciudad Universitariahttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/info:eu-repo/semantics/openAccessCC0 1.0 Universalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Desarrollo de nuevas propuestas y acabados con esmaltes reactivos para colecciones 2025 y 2026. Trabajo de GradoTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPTexthttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/draft[1] Güeto, J. (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Editorial Díaz de Santos. p. 123.[2] Asociación española de técnicos cerámicos. (2004). Tecnología cerámica aplicada. Faenza Editrice Ibérica.[3] HOSEN HOME. (2024). Uno de los efectos del acabado cerámico - Acabado esmaltado reactivo.https://hosen28.com/es/uno-de-los-efectos-del-acabado-ceramico-acabado-esmaltado-reactivo/[4] ZSCHIMMER & SCHWARZ. (2023), Tixotropía en la cerámica. https://www.zschimmer-schwarz.es/noticias/que-es-la-tixotropia-en-la-ceramica/[5] Moreno, R. (2005). Reología de suspensiones cerámicas. Consejo Superior de Investigaciones Científicas.[6] Reactive glazes. COLOROBBIA.[7] Carter, C. B., & Norton, M. G. (2007). Ceramic materials science and engineering. Springer.[8] Gómez Tena, M. P. (2013). Esmaltes para baldosas cerámicas preparados con una nueva materia prima borácica. Transformaciones físico-químicas que se desarrollan durante la cocción. [Tesis doctoral], Universitat Jaume I de Castelló.[9] M. D. Bilandžić, S. Wollgarten, J. Stollenwerk, R. Poprawe, M. Esteves-Oliveira, and H. Fischer, “Glass-ceramic coating material for the CO₂ laser based sintering of thin films as caries and erosion protection,” Department of Dental Materials and Biomaterials Research, RWTH Aachen University Hospital, Aachen, Germany.[10] Rhodes, D. (1973). Clay and Glazes for the Potter (3ra ed.). Chilton Book Company.[11] A. De la Garza Chávez, Diseño y construcción de un dilatómetro de alta velocidad para el estudio de transformaciones de fase en materiales [Tesis de maestría], Univ. Autónoma de Nuevo León, Fac. de Ing. Mecánica y Eléctrica, Div. de Estudios de Posgrado, Ene. 2011.[12] K. Rajeswari, S. Padhi, A. R. S. Reddy, R. Johnson, and D. Das, “Studies on sintering kinetics and correlation with the sinterability of zirconia ceramics based on the dilatometric shrinkage curves,” Ceramics International, vol. 39, no. 5, pp. 4985–4990, 2013, de: 10.1016/j.ceramint.2012.11.095.[13] Taylor, B. y Doody, A. (2014). Esmaltes cerámicos: Manual completo. Thames & Hudson.[1] Bloomfield, L. (2015). Science for Potters. The American Ceramic Society.[14] Britt, J. (2014). Guía completa de esmaltes de gama media: Esmaltado y cocción. 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