Optimización del tiempo de cambio de formato en hornos de planta de pisos y paredes de Colcerámica S.A.S utilizando herramientas Seis Sigma

RESUMEN: En el marco del desarrollo de este proyecto se llevó a cabo la implementación de herramientas pertenecientes a Seis Sigma conducidas mediante la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) con el fin de reducir los tiempos y actividades realizadas por los operarios/téc...

Full description

Autores:
Salazar Acosta, Carolina del Pilar
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f 
Fecha de publicación:
2020
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/17210
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10495/17210
Palabra clave:
Cerámicas
Ceramics
Estudio del trabajo
Work study
Horas de trabajo
Working time
Optimización
Optimization
Mejora de procesos
Procesos industriales
Secado
Colcerámica S.A.
Documentación de procesos
Hornos cerámicos
Seis Sigma (Norma de control de calidad)
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept4413
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept10145
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept8565
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept6659
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
Description
Summary:RESUMEN: En el marco del desarrollo de este proyecto se llevó a cabo la implementación de herramientas pertenecientes a Seis Sigma conducidas mediante la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) con el fin de reducir los tiempos y actividades realizadas por los operarios/técnicos durante los cambios de formato en la entrada de los hornos de la planta de Pisos y Paredes, pues al revisar estos tiempos se encontró que estaban fuera de la meta establecida. Así, se definió la problemática a través de un diagrama de procesos general de la planta, en el cual se mencionan cada una de las áreas que hacen parte de Pisos y Paredes, seguido esto, se revisó los datos históricos de los tiempos de cambio y se enlistó cada una de las actividades del cambio; luego, en la etapa de medición se grabó la operación y se diseñó el diagrama de recorrido de cada operario, encontrando que el método no estaba estandarizado. En el análisis se hallaron las causas principales por las que los tiempos de cambio están por encima de la meta, concluyendo de esto que se debe por razones asociadas a la falta de estandarización y de conocimiento del proceso; en adición, se aplicó la herramienta SMED, que es clave para la reducción de tiempos relacionadas con el utillaje o montaje al cambiar de referencia en la producción, de esta se logró obtener aquellas actividades que se realizan con máquina en marcha y las que no, además facilitó la identificación de las podían ser eliminadas y simplificadas. Finalmente, al aplicar las mejoras propuestas se logró una reducción significativa de los tiempos de cambio, ahora es de 6,40 minutos y se generó distintos documentos para la capacitación de los operarios/técnicos que realizan esta tarea y para garantizar la sostenibilidad de la optimización lograda, teniendo en cuenta que este proyecto seguirá en desarrollo y que aún faltan mejoras por implementar.