Estandarización de rutas de trabajo para el taller de fabricación de moldes empresa Simex S.A.S
RESUMEN: La empresa Simex S.A.S tiene dentro de sus procesos esenciales la fabricación de moldes para desarrollar los artículos plásticos. En este proceso se identificaron posibles oportunidades de mejora, donde se evidenció la necesidad de disminuir el tiempo de programación de actividades en el so...
- Autores:
-
Zapata Torres, Juan Esteban
- Tipo de recurso:
- http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/14386
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10495/14386
- Palabra clave:
- Plásticos
Plastics
Planificación del tiempo de trabajo
Control de calidad del proceso
Estandarización
Fabricación de moldes para plásticos
Moldeo de plásticos
Sistemas de información gerencial
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept5034
- Rights
- openAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
| Summary: | RESUMEN: La empresa Simex S.A.S tiene dentro de sus procesos esenciales la fabricación de moldes para desarrollar los artículos plásticos. En este proceso se identificaron posibles oportunidades de mejora, donde se evidenció la necesidad de disminuir el tiempo de programación de actividades en el software ERP. Para lograr una disminución en las actividades se planteó la necesidad de identificar con claridad el flujo del proceso, analizando que este proceso es el inicio y la entrada a la fabricación de moldes. Se identificaron y clasificaron los tipos de moldes de la empresa para generar una agrupación según la similitud en las características de cada tipo de molde. Se lograron generar 35 rutas estándar de trabajo las cuáles se podrían implementar para la consolidación de una base de datos que permita ejecutar la ruta de fabricación de un molde según la clasificación asignada anteriormente, para disminuir el costo de planeación y aprovechar el tiempo en el seguimiento y apoyo a las actividades de fabricación, verificando el correcto desarrollo de las mismas y logrando obtener las piezas en las condiciones requeridas. |
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