Levantamiento de matriz de criticidad para el área de metálicos de la empresa Prodenvases S.A.S

RESUMEN : En el área de mantenimiento es útil tener herramientas que permitan la correcta planeación de las intervenciones a los equipos, se busca contar siempre con las máquinas que son un cuello de botella en la compañía, y para garantizar su disponibilidad se debe idear un plan enfocado en preparar correctamente el mantenimiento anticipándose a los eventos, esto con el fin de evitar retrasos en la producción, y cumplir con los tiempos de entrega a los clientes. Por medio del historial se pueden saber algunas de las fallas más comunes, por eso es importante hacer un seguimiento de las intervenciones a los equipos, y con esto evitar paros no programados en el futuro, además el reporte de las bitácoras de las maquinas por parte del personal mejora la incertidumbre, ya que se tiene mayor certeza de las fallas, de sus consecuencias y de las probabilidades de ocurrencia. De acuerdo con las diferentes características de las maquinas se pueden ubicar en tres o más niveles de riesgo, y con base a esto se puede tomar decisiones del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo que se le debe realizar a las líneas de producción y cuando se deben intervenir, ya que se debe tener en cuenta la programación por parte de ventas para el despacho de ciertas referencias que impliquen la disponibilidad de algunos equipos en específico, y con este programa planear intervenciones de tal forma que se minimice la probabilidad de que ocurra algún evento que pueda afectar los tiempos de entrega. Teniendo en cuenta los diferentes factores que determinan el nivel de riesgo en el que se encuentra un equipo, se puede determinar la planeación del mantenimiento adecuada, para esto se hace uso de los datos históricos que se han recolectado en el programa “Elemental”, de esta manera se puede conocer las condiciones actuales de cada una de las máquinas y en base a esto tomar decisiones. A partir de la información con la que se cuenta de datos históricos se desarrollara una matriz de riesgo la cual ayudara a planear las diferentes estrategias para intervenir los equipos según las condiciones de productos, procesos, y maquinas, de esta manera se disminuye la probabilidad de falla y aumenta la disponibilidad de las líneas del área de metálicos de la empresa. Para llevar a cabo la elaboración de la matriz se hará uso de la base de datos de la compañía, la cual tiene información desde el 2020 hasta el 2022 (3 años), allí se han ingresado las frecuencias y tiempos de fallas asociadas a cada máquina, estos datos son suministrados por los mismos operarios y mecánicos los cuales ingresan a la red el estado actual de los equipos. Posteriormente se le dará un orden de jerarquía a las máquinas y se identificarán en los niveles de riesgo y de probabilidad de ocurrencia, luego se evaluarán sus consecuencias teniendo en cuenta los intereses de la compañía, esto servirá para la creación de la matriz (severidad de consecuencia versus probabilidad del incidente), lo que ayudará a la toma de decisiones para el área de mantenimiento.

• Autores: Giraldo Aguilar, Cristian
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2023
• Institución: Universidad de Antioquia
• Repositorio: Repositorio UdeA
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/35506
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10495/35506
• Palabra clave: Litografía; Lithography; Históricos; History; Mantenimiento; Maintenance; Disponibilidad; Availability; Matriz; Criticidad; Ensamble; Troquelado; http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_4524; http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_bc301662
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