Desarrollo en Empaquetaduras y Empaques S.A. de una formulación elastomérica con compression set idóneo para ser usada en empaques para intercambiadores de calor

RESUMEN : En el presente estudio se desarrolló una formulación elastomérica a base de EPDM con el propósito de mejorar la resistencia a la deformación permanente por compresión, así como otras propiedades como la resistencia a la tracción y a la abrasión. Se diseñaron tres formulaciones utilizando d...

Full description

Autores:
Rojas Villa, Juliana
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/36676
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10495/36676
Palabra clave:
Peróxidos
Peroxides
Momento de fuerza
Torque
Abrasión
Vulcanización
Vulcanization
Elastómeros
Elastomers
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_5721
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_a60324ec
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_9709308a
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_27035
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_28350
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
Description
Summary:RESUMEN : En el presente estudio se desarrolló una formulación elastomérica a base de EPDM con el propósito de mejorar la resistencia a la deformación permanente por compresión, así como otras propiedades como la resistencia a la tracción y a la abrasión. Se diseñaron tres formulaciones utilizando diferentes sistemas de aceleración: sin azufre, sistema eficiente (EV) y con peróxido. Se encontró que la inclusión de altas proporciones de peróxido de dicumilo en la formulación mejora significativamente el desempeño del elastómero en la aplicación de sellado de placas de intercambiadores de calor. En comparación con la formulación antigua utilizada en E&E, la nueva formulación presenta un menor porcentaje de compression set, reduciéndolo del 10% al 4.33%. Los ensayos de reometría revelaron un tiempo de scorch corto, indicando una rápida vulcanización gracias al uso del peróxido de dicumilo como acelerante. Además, se observó una mejora significativa en la resistencia a la tracción y a la abrasión en comparación con la formulación antigua. La resistencia a la tracción aumentó de 10 a 18.74 MPa, mientras que la resistencia a la abrasión disminuyó de 150 a 120 mm3. Estas mejoras en las propiedades mecánicas se atribuyen a una mayor densidad de reticulación lograda con el incremento de la dosis de peróxido de dicumilo, así como a la inclusión de diferentes cargas reforzantes, especialmente en el caso de la resistencia a la abrasión.