Diseño de un sistema de alimentación continua en la línea de barnizado de la empresa Prodenvases S.A.S. Semestre de industria
RESUMEN : El proyecto de prácticas se centró en el diseño e implementación de un sistema de acoplamiento para mejorar la alimentación y recepción de láminas de hojalata en la línea de producción de envases metálicos de Prodenvases S.A.S. Esta empresa, especializada en la fabricación de envases de me...
- Autores:
-
Jaimes Amaya, Cristian Andres
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/43870
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/43870
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- Estaño
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Diseño
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Fabricas - mantenimiento y reparación
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RESUMEN : El proyecto de prácticas se centró en el diseño e implementación de un sistema de acoplamiento para mejorar la alimentación y recepción de láminas de hojalata en la línea de producción de envases metálicos de Prodenvases S.A.S. Esta empresa, especializada en la fabricación de envases de metal y plástico, enfrentaba desafíos significativos en su proceso de alimentación de lámina cortada debido a la necesidad de reemplazar estibas vacías, lo cual interrumpía la continuidad operativa y reducía la productividad. El objetivo principal del proyecto fue diseñar e integrar un sistema que permitiera una alimentación continua y eficiente mediante un alimentador infinito y un recibidor doble. Este nuevo sistema redujo significativamente los tiempos muertos, mejoró la eficiencia y aumentó la capacidad de producción de la línea de barnizado y secado. Durante la práctica académica, se llevaron a cabo varias fases que abarcaron desde la planificación, análisis y diseño de los procesos actuales hasta la implementación y validación del sistema, la propuesta de especificaciones técnicas, y la elaboración de planos y diagramas del sistema. El presupuesto del proyecto estuvo compuesto únicamente por el salario del practicante de mantenimiento, estimado en $12.000.000 para todo el periodo de prácticas. El proyecto logró una significativa reducción en los tiempos muertos de la línea de barnizado, lo que mejoró la continuidad operativa y aumentó la productividad. La implementación del alimentador infinito y el recibidor doble optimizó el flujo de trabajo, reduciendo la necesidad de intervención manual y disminuyendo el riesgo de errores, lo que también resultó en una mayor calidad del producto final. Además, el aumento en la eficiencia operativa permitió a Prodenvases S.A.S. satisfacer la creciente demanda del mercado de manera más efectiva, mejorando su capacidad de producción y, en consecuencia, sus utilidades. Este avance no solo resolvió los problemas operativos existentes, sino que también fortaleció la competitividad de la empresa en el sector de envases metálicos, asegurando su crecimiento y sostenibilidad futura. |
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Moreno Sanchez, RicardoJaimes Amaya, Cristian Andres2024-11-29T12:28:29Z2024-11-29T12:28:29Z2024https://hdl.handle.net/10495/43870RESUMEN : El proyecto de prácticas se centró en el diseño e implementación de un sistema de acoplamiento para mejorar la alimentación y recepción de láminas de hojalata en la línea de producción de envases metálicos de Prodenvases S.A.S. Esta empresa, especializada en la fabricación de envases de metal y plástico, enfrentaba desafíos significativos en su proceso de alimentación de lámina cortada debido a la necesidad de reemplazar estibas vacías, lo cual interrumpía la continuidad operativa y reducía la productividad. El objetivo principal del proyecto fue diseñar e integrar un sistema que permitiera una alimentación continua y eficiente mediante un alimentador infinito y un recibidor doble. Este nuevo sistema redujo significativamente los tiempos muertos, mejoró la eficiencia y aumentó la capacidad de producción de la línea de barnizado y secado. Durante la práctica académica, se llevaron a cabo varias fases que abarcaron desde la planificación, análisis y diseño de los procesos actuales hasta la implementación y validación del sistema, la propuesta de especificaciones técnicas, y la elaboración de planos y diagramas del sistema. El presupuesto del proyecto estuvo compuesto únicamente por el salario del practicante de mantenimiento, estimado en $12.000.000 para todo el periodo de prácticas. El proyecto logró una significativa reducción en los tiempos muertos de la línea de barnizado, lo que mejoró la continuidad operativa y aumentó la productividad. La implementación del alimentador infinito y el recibidor doble optimizó el flujo de trabajo, reduciendo la necesidad de intervención manual y disminuyendo el riesgo de errores, lo que también resultó en una mayor calidad del producto final. Además, el aumento en la eficiencia operativa permitió a Prodenvases S.A.S. satisfacer la creciente demanda del mercado de manera más efectiva, mejorando su capacidad de producción y, en consecuencia, sus utilidades. Este avance no solo resolvió los problemas operativos existentes, sino que también fortaleció la competitividad de la empresa en el sector de envases metálicos, asegurando su crecimiento y sostenibilidad futura.ABSTRACT : The internship project focused on designing and implementing a coupling system to optimize the feeding and receiving of tinplate sheets in Prodenvases S.A.S.'s metal packaging production line. This company, specializing in the manufacture of metal and plastic containers, faced significant challenges in its sheet feeding process due to the need to replace empty stacks, which disrupted operational continuity and reduced productivity. The main goal of the project was to design and integrate a system that enabled continuous and efficient feeding through an endless feeder and a double receiver. This new system significantly reduced downtime, improved efficiency, and increased the production capacity of the coating and drying line. Throughout the academic internship, several phases were carried out, from planning, analysis, and design of the current processes to the implementation and validation of the system, including the proposal of technical specifications and the development of system plans and diagrams. The project budget consisted solely of the maintenance intern's salary, estimated at $12,000,000 for the entire internship period. The project achieved a significant reduction in downtime on the coating line, improving operational continuity and increasing productivity. The implementation of the endless feeder and double receiver optimized workflow, reducing the need for manual intervention and minimizing the risk of errors, resulting in higher product quality. Additionally, the increased operational efficiency enabled Prodenvases S.A.S. to meet the growing market demand more effectively, improving production capacity and, consequently, its profitability. This advance not only resolved existing operational issues but also strengthened the company's competitiveness in the metal packaging sector, ensuring its future growth and sustainability.PregradoIngeniero Mecánica52 Páginasapplication/pdfspaUniversidad de AntioquiaMedellín, ColombiaFacultad de Ingeniería. Ingeniería Mecánicahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Diseño de un sistema de alimentación continua en la línea de barnizado de la empresa Prodenvases S.A.S. 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