Diseño de un sistema de alimentación continua en la línea de barnizado de la empresa Prodenvases S.A.S. Semestre de industria
RESUMEN : El proyecto de prácticas se centró en el diseño e implementación de un sistema de acoplamiento para mejorar la alimentación y recepción de láminas de hojalata en la línea de producción de envases metálicos de Prodenvases S.A.S. Esta empresa, especializada en la fabricación de envases de me...
- Autores:
-
Jaimes Amaya, Cristian Andres
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/43870
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/43870
- Palabra clave:
- Estaño
Tin
Diseño
Design
Empaques de metal
Metal containers
Empaques de plástico
Plastic containers
Fabricas - mantenimiento y reparación
Factories - maintenance and repair
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept10275
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept6154
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
| Summary: | RESUMEN : El proyecto de prácticas se centró en el diseño e implementación de un sistema de acoplamiento para mejorar la alimentación y recepción de láminas de hojalata en la línea de producción de envases metálicos de Prodenvases S.A.S. Esta empresa, especializada en la fabricación de envases de metal y plástico, enfrentaba desafíos significativos en su proceso de alimentación de lámina cortada debido a la necesidad de reemplazar estibas vacías, lo cual interrumpía la continuidad operativa y reducía la productividad. El objetivo principal del proyecto fue diseñar e integrar un sistema que permitiera una alimentación continua y eficiente mediante un alimentador infinito y un recibidor doble. Este nuevo sistema redujo significativamente los tiempos muertos, mejoró la eficiencia y aumentó la capacidad de producción de la línea de barnizado y secado. Durante la práctica académica, se llevaron a cabo varias fases que abarcaron desde la planificación, análisis y diseño de los procesos actuales hasta la implementación y validación del sistema, la propuesta de especificaciones técnicas, y la elaboración de planos y diagramas del sistema. El presupuesto del proyecto estuvo compuesto únicamente por el salario del practicante de mantenimiento, estimado en $12.000.000 para todo el periodo de prácticas. El proyecto logró una significativa reducción en los tiempos muertos de la línea de barnizado, lo que mejoró la continuidad operativa y aumentó la productividad. La implementación del alimentador infinito y el recibidor doble optimizó el flujo de trabajo, reduciendo la necesidad de intervención manual y disminuyendo el riesgo de errores, lo que también resultó en una mayor calidad del producto final. Además, el aumento en la eficiencia operativa permitió a Prodenvases S.A.S. satisfacer la creciente demanda del mercado de manera más efectiva, mejorando su capacidad de producción y, en consecuencia, sus utilidades. Este avance no solo resolvió los problemas operativos existentes, sino que también fortaleció la competitividad de la empresa en el sector de envases metálicos, asegurando su crecimiento y sostenibilidad futura. |
|---|
