Formulación de mezclas para la producción de mármol sintético en una máquina de polímero colado en la empresa Firplak S.A. Semestre de industria

RESUMEN : Este estudio presenta la formulación de mezclas para la producción de mármol sintético mediante una máquina de polímero colado en Firplak S.A., con el objetivo de mantener tiempos adecuados de gel y curado durante el vaciado en molde. Las proporciones de octoato de cobalto y MEK peróxido e...

Full description

Autores:
Aguas Ruiz, Yury Mar
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Universidad de Antioquia
Repositorio:
Repositorio UdeA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/42695
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10495/42695
Palabra clave:
Polímero
Polymers
Mármol
Marble
Modelado
Modeling
Fundición
Founding
Industria cerámica
Ceramic industries
Poliéster
Polyesters
Mármol sintético
Formulación de mezclas
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_6082
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept5035
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/
Description
Summary:RESUMEN : Este estudio presenta la formulación de mezclas para la producción de mármol sintético mediante una máquina de polímero colado en Firplak S.A., con el objetivo de mantener tiempos adecuados de gel y curado durante el vaciado en molde. Las proporciones de octoato de cobalto y MEK peróxido en una resina de poliéster tereftálica se ajustaron, evaluando su reactividad química, viscosidad y la distribución granulométrica del carbonato de calcio para ser usado como fase dispersa en la mezcla. El ajuste de la formulación se llevó a cabo mediante pruebas piloto que permitieron adaptar las cantidades de aditivos según la temperatura de la mezcla, siendo esta la variable principal que afecta la velocidad de curado, subrayando la importancia de un control preciso de la formulación. La formulación diseñada para el proceso de vaciado actual incluye 17-20% de resina y 83-80% de carbonato de calcio, logrando un tiempo de gel de 12 minutos y un desmolde de 24 minutos. Esta formulación mostró buena resistencia a la flexión y al impacto en punto, cumpliendo con la norma ASTM Z124. Adicionalmente, se estudiaron las variables de densidad, porosidad y prueba de ignición para asegurar una calidad óptima en los productos finales de la empresa. Con una formulación óptima se busca una eficiencia operativa, con tiempos de producción adecuados, asegurando la calidad de los productos finales y facilitando la innovación y el desarrollo continuo en Firplak S.A.