Reducción de tiempos perdidos en prensas ocasionados por falta de pasta a través de un ciclo de mejoramiento, en el proceso de producción de Baldosas en la Organización Corona Sede Girardota
RESUMEN : En este documento se evidencia el proyecto realizado con el fin de mejorar la disponibilidad de pasta en el proceso de prensado en la planta de fabricación de baldosas de pared, ubicada en Girardota, perteneciente a la división de negocio Superficies, Materiales y Pinturas de la Organizaci...
- Autores:
-
Vargas Bermúdez, María Juliana
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/36132
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/36132
- Palabra clave:
- Mejoramiento de procesos
Control del proceso
Optimización
Desarrollo de procesos
Ciclo de mejora
Disponibilidad
Análisis causa raíz
Lean Six Sigma
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- openAccess
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RESUMEN : En este documento se evidencia el proyecto realizado con el fin de mejorar la disponibilidad de pasta en el proceso de prensado en la planta de fabricación de baldosas de pared, ubicada en Girardota, perteneciente a la división de negocio Superficies, Materiales y Pinturas de la Organización Corona. El proceso de prensado viene experimentando paradas mayores y menores debido a la falta de pasta, la cuál es el insumo principal del proceso de producción de baldosas, que puede ser causada por diferentes factores como atascos en el sistema de transporte o fallos en los componentes tales como: recorrido ininterrumpido del tripper, fallas mecánica en bandas o tolvas. Para encontrar causas adicionales y cumplir con el objetivo principal de este proyecto que es disminuir el tiempo de inactividad en las prensas causado por falta de pasta, la metodología que se utilizó es de carácter mixto y se llevará a cabo a través de un ciclo de mejora, basado en la metodología Lean Six Sigma “DMAIC”, fases a saber: definición, medición análisis, implementación, control y cierre. A partir de los resultados de la implementación de la metodología descrita, se propone a la Organización realizar las siguientes mejoras: baliza y alarma sonora en el tripper; marcador de falta de pasta en el tablero de bandas silos como indicador de paros; incluir mecanismo rompe grumos en el divertí y en el sensor de nivel de pasta de las tolvas; aumento de frecuencias de vibraciones del tamiz. Estas propuestas quedan sujetas a la aprobación y autorización de presupuesto necesario para su implementación. |
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Mendoza Herrera, Rafael RicardoVargas Bermúdez, María Juliana2023-08-02T16:23:07Z2023-08-02T16:23:07Z2023https://hdl.handle.net/10495/36132RESUMEN : En este documento se evidencia el proyecto realizado con el fin de mejorar la disponibilidad de pasta en el proceso de prensado en la planta de fabricación de baldosas de pared, ubicada en Girardota, perteneciente a la división de negocio Superficies, Materiales y Pinturas de la Organización Corona. El proceso de prensado viene experimentando paradas mayores y menores debido a la falta de pasta, la cuál es el insumo principal del proceso de producción de baldosas, que puede ser causada por diferentes factores como atascos en el sistema de transporte o fallos en los componentes tales como: recorrido ininterrumpido del tripper, fallas mecánica en bandas o tolvas. Para encontrar causas adicionales y cumplir con el objetivo principal de este proyecto que es disminuir el tiempo de inactividad en las prensas causado por falta de pasta, la metodología que se utilizó es de carácter mixto y se llevará a cabo a través de un ciclo de mejora, basado en la metodología Lean Six Sigma “DMAIC”, fases a saber: definición, medición análisis, implementación, control y cierre. A partir de los resultados de la implementación de la metodología descrita, se propone a la Organización realizar las siguientes mejoras: baliza y alarma sonora en el tripper; marcador de falta de pasta en el tablero de bandas silos como indicador de paros; incluir mecanismo rompe grumos en el divertí y en el sensor de nivel de pasta de las tolvas; aumento de frecuencias de vibraciones del tamiz. Estas propuestas quedan sujetas a la aprobación y autorización de presupuesto necesario para su implementación.ABSTRACT : This document shows the project carried out in order to improve the availability of paste in the pressing process at the wall tile manufacturing plant, located in Girardota, belonging to the Surfaces, Materials and Paints business division of the Corona Organization. The pressing process has been experiencing major and minor stoppages due to the lack of paste, which is the main input of the tile production process, which can be caused by different factors such as jams in the transport system or failures in the components such as: uninterrupted tripper travel, mechanical failures in belts or presses. In order to find additional causes and fulfill the main objective of this project, which is to reduce the downtime in the presses caused by lack of paste, the methodology that will be used is mixed and will be carried out through an improvement cycle, based on the Industrial Engineering methodology "DMAIC", with six phases: definition, measurement, analysis, implementation, control and closure. After the application of this methodology, the following improvements are proposed to the Organization: beacon and sound alarm in the tripper; lack of pulp marker on the silo belt board as a stop indicator; inclusion of a lump breaker mechanism in the diverter and in the pulp level sensor in the hoppers; increase of vibration frequencies of the sieve. These proposals are subject to approval and authorization of the budget necessary for their implementation.PregradoIngeniera Industrial38application/pdfspaUniversidad de AntioquiaMedellín, ColombiaFacultad de Ingeniería. Ingeniería Industrialhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Reducción de tiempos perdidos en prensas ocasionados por falta de pasta a través de un ciclo de mejoramiento, en el proceso de producción de Baldosas en la Organización Corona Sede GirardotaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/draftMejoramiento de procesosControl del procesoOptimizaciónDesarrollo de procesosCiclo de mejoraDisponibilidadAnálisis causa raízLean Six SigmaPublicationCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8823https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/883af7ca-8ee6-46dd-acaa-3a84cebb38c7/downloadb88b088d9957e670ce3b3fbe2eedbc13MD53falseAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/96fb11ca-2380-4ead-9906-def427b1a658/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD54falseAnonymousREADORIGINALVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdfVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdfTrabajo de grado de pregradoapplication/pdf1048866https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/8b0ee63a-8f0b-445d-b72c-ecaf1ee0c4ba/downloadf3be46b26cd91e85e4ccc7e437690b0bMD51trueAnonymousREADTEXTVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdf.txtVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdf.txtExtracted texttext/plain49727https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/d19746ce-645c-4e29-900e-52fd5ccd43d5/downloadc8085fe67377f08fb857299133e4f8dfMD55falseAnonymousREADTHUMBNAILVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdf.jpgVargasMaria_2023_CicloMejoraTiempos.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6849https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/0f0508d2-656a-4cb9-9b46-c43f225dd8ca/downloadc3e08533fa900fd4fdffadbe2849d3b6MD56falseAnonymousREAD10495/36132oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/361322025-03-26 23:09:57.56http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/open.accesshttps://bibliotecadigital.udea.edu.coRepositorio Institucional de la Universidad de Antioquiaaplicacionbibliotecadigitalbiblioteca@udea.edu.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 |