Reducción de tiempos perdidos en prensas ocasionados por falta de pasta a través de un ciclo de mejoramiento, en el proceso de producción de Baldosas en la Organización Corona Sede Girardota
RESUMEN : En este documento se evidencia el proyecto realizado con el fin de mejorar la disponibilidad de pasta en el proceso de prensado en la planta de fabricación de baldosas de pared, ubicada en Girardota, perteneciente a la división de negocio Superficies, Materiales y Pinturas de la Organizaci...
- Autores:
-
Vargas Bermúdez, María Juliana
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/36132
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/36132
- Palabra clave:
- Mejoramiento de procesos
Control del proceso
Optimización
Desarrollo de procesos
Ciclo de mejora
Disponibilidad
Análisis causa raíz
Lean Six Sigma
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
| Summary: | RESUMEN : En este documento se evidencia el proyecto realizado con el fin de mejorar la disponibilidad de pasta en el proceso de prensado en la planta de fabricación de baldosas de pared, ubicada en Girardota, perteneciente a la división de negocio Superficies, Materiales y Pinturas de la Organización Corona. El proceso de prensado viene experimentando paradas mayores y menores debido a la falta de pasta, la cuál es el insumo principal del proceso de producción de baldosas, que puede ser causada por diferentes factores como atascos en el sistema de transporte o fallos en los componentes tales como: recorrido ininterrumpido del tripper, fallas mecánica en bandas o tolvas. Para encontrar causas adicionales y cumplir con el objetivo principal de este proyecto que es disminuir el tiempo de inactividad en las prensas causado por falta de pasta, la metodología que se utilizó es de carácter mixto y se llevará a cabo a través de un ciclo de mejora, basado en la metodología Lean Six Sigma “DMAIC”, fases a saber: definición, medición análisis, implementación, control y cierre. A partir de los resultados de la implementación de la metodología descrita, se propone a la Organización realizar las siguientes mejoras: baliza y alarma sonora en el tripper; marcador de falta de pasta en el tablero de bandas silos como indicador de paros; incluir mecanismo rompe grumos en el divertí y en el sensor de nivel de pasta de las tolvas; aumento de frecuencias de vibraciones del tamiz. Estas propuestas quedan sujetas a la aprobación y autorización de presupuesto necesario para su implementación. |
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