Evaluación del proceso de corrosión por par galvánico en la unión aluminio-acero de las bisagras utilizadas en la línea de refrigeradores Haceb. Semestre de Industria
Industrias HACEB S.A., una destacada empresa colombiana en la fabricación de electrodomésticos, enfrenta el desafío de mitigar la corrosión por par galvánico en la unión de bisagras de aluminio y gabinetes de acero Cold Rolled (CR) en sus neveras. Actualmente, se utiliza una película de policarbonat...
- Autores:
-
Morales Rodríguez, Anderson Estiben
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
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- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/46338
- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
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Electric household appliances industry
Corrosión
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Industrias HACEB S.A., una destacada empresa colombiana en la fabricación de electrodomésticos, enfrenta el desafío de mitigar la corrosión por par galvánico en la unión de bisagras de aluminio y gabinetes de acero Cold Rolled (CR) en sus neveras. Actualmente, se utiliza una película de policarbonato entre ambos metales para prevenir la corrosión, pero se busca evaluar si la pintura aplicada en el acero puede cumplir esta función por sí sola, eliminando la película y generando posibles ahorros. Este estudio tiene como objetivo analizar la tasa de corrosión y la estabilidad de las bisagras ensambladas sin el policarbonato, bajo la premisa de que no se produce corrosión. Si se observa corrosión, se espera que la tasa de corrosión aumente con el tiempo, lo que a su vez llevaría a una disminución en la respuesta mecánica del complemento metálico. Para ello, se llevaron a cabo ensayos experimentales que incluyen exposición a ambientes salinos. Además, se empleó la técnica de microscopía electrónica de barrido (MEB) para analizar la morfología y el daño causado por la corrosión y la estabilidad de la pintura luego de estar sometida en ambientes agresivos. Adicional a esto, se midió la pérdida de masa y se evaluaron los cambios superficiales y estructurales en la interfaz aluminio-acero con el objetivo de determinar si el uso de la pintura como aislante, es suficiente para evitar la corrosión galvánica, optimizando así el proceso de ensamblaje y estableciendo una posible reducción de costos sin comprometer la durabilidad del producto. Finalmente, a partir de los resultados obtenidos se pudo concluir que, se presenta un efecto de par galvánico, pero por el sistema Tornillo – Acero CR y no por el contacto directo con las bisagras de aluminio, por lo que las pruebas ópticas y químicas ayudaron a determinar que el uso del adhesivo de policarbonato no es necesario ya que en cada muestra con o sin policarbonato se presentó corrosión por par galvánico. |
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Ríos Diez, Oscar EduardoMorales Rodríguez, Anderson Estiben2025-06-12T15:29:06Z2025https://hdl.handle.net/10495/46338Industrias HACEB S.A., una destacada empresa colombiana en la fabricación de electrodomésticos, enfrenta el desafío de mitigar la corrosión por par galvánico en la unión de bisagras de aluminio y gabinetes de acero Cold Rolled (CR) en sus neveras. Actualmente, se utiliza una película de policarbonato entre ambos metales para prevenir la corrosión, pero se busca evaluar si la pintura aplicada en el acero puede cumplir esta función por sí sola, eliminando la película y generando posibles ahorros. Este estudio tiene como objetivo analizar la tasa de corrosión y la estabilidad de las bisagras ensambladas sin el policarbonato, bajo la premisa de que no se produce corrosión. Si se observa corrosión, se espera que la tasa de corrosión aumente con el tiempo, lo que a su vez llevaría a una disminución en la respuesta mecánica del complemento metálico. Para ello, se llevaron a cabo ensayos experimentales que incluyen exposición a ambientes salinos. Además, se empleó la técnica de microscopía electrónica de barrido (MEB) para analizar la morfología y el daño causado por la corrosión y la estabilidad de la pintura luego de estar sometida en ambientes agresivos. Adicional a esto, se midió la pérdida de masa y se evaluaron los cambios superficiales y estructurales en la interfaz aluminio-acero con el objetivo de determinar si el uso de la pintura como aislante, es suficiente para evitar la corrosión galvánica, optimizando así el proceso de ensamblaje y estableciendo una posible reducción de costos sin comprometer la durabilidad del producto. Finalmente, a partir de los resultados obtenidos se pudo concluir que, se presenta un efecto de par galvánico, pero por el sistema Tornillo – Acero CR y no por el contacto directo con las bisagras de aluminio, por lo que las pruebas ópticas y químicas ayudaron a determinar que el uso del adhesivo de policarbonato no es necesario ya que en cada muestra con o sin policarbonato se presentó corrosión por par galvánico.Industrias HACEB S.A., a leading Colombian appliance manufacturer, faces the challenge of mitigating galvanic couple corrosion at the junction of aluminum hinges and cold rolled steel cabinets in its refrigerators. Currently, a polycarbonate film is used between the two metals to prevent corrosion, but the aim is to evaluate whether the paint applied on the steel can fulfill this function on its own, eliminating the film and generating possible savings. The study aims to analyze the corrosion rate and mechanical stability of hinges assembled without the polycarbonate, under the assumption that corrosion does not occur. If corrosion is observed, the corrosion rate is expected to increase with time, which in turn would lead to a decrease in the mechanical response of the metal complement where the hinges are assembled. For this purpose, experimental tests include exposure to saline environments. In addition, the scanning electron microscopy (SEM) technique was used to analyze the morphology and damage caused by corrosion and the stability of the paint after being subjected to aggressive environments. In addition to this, the mass loss was measured and the surface and structural changes in the aluminum-steel interface were evaluated in order to determine if the use of paint as an insulator is sufficient to avoid galvanic corrosion, thus optimizing the assembly process and establishing a possible cost reduction without compromising the durability of the product. Finally, from the results obtained it was possible to conclude that there is a galvanic couple effect, but by the Screw - Steel CR system and not by the direct contact with the aluminum hinges, so the optical and chemical tests helped to determine that the use of the polycarbonate adhesive is not necessary since in each sample, with or without polycarbonate, galvanic couple corrosion was observed.RESUMEN ...................................................................................................................................... 8 ABSTRACT .................................................................................................................................... 9 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 10 OBJETIVOS ................................................................................................................................. 13 MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 14 Aleaciones de aluminio en aplicaciones industriales ..................................................... 14 Acero bajo carbono: AISI/SAE 1006 .............................................................................. 15 Fenómenos de corrosión ................................................................................................... 15 Corrosión generalizada .................................................................................................... 16 Corrosión por cavitación .................................................................................................. 17 Corrosión intergranular ................................................................................................... 17 Corrosión galvánica .......................................................................................................... 18 Capa de óxido y estabilidad electroquímica del aluminio ............................................. 18 Protección anticorrosiva .................................................................................................. 20 Corrosión galvánica del acero Cold Rolled .................................................................... 20 METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 22 Revisión bibliográfica ....................................................................................................... 22 Caracterización metalográfica ........................................................................................ 24 Cámara salina ................................................................................................................... 24 Microscopia electrónica de barrido ................................................................................ 26 Inducción de corrosión con agentes químicos ................................................................ 27 RESULTADOS Y ANALISIS ..................................................................................................... 28 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................... 42 REFERENCIAS ............................................................................................................................ 43PregradoIngeniero de Materiales46 paginasapplication/pdfspaUniversidad de AntioquiaIngeniería de MaterialesMedellín, ColombiaFacultad de IngenieríaCampus Medellín - Ciudad Universitariahttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/info:eu-repo/semantics/openAccessCC0 1.0 Universalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Evaluación del proceso de corrosión por par galvánico en la unión aluminio-acero de las bisagras utilizadas en la línea de refrigeradores Haceb. Semestre de IndustriaTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPTexthttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/draft[1] Petroleumstilsynet. Review of structural connections of dissimilar metals – prevention of galvanic corrosion: Practice and experience (Report No. Z-Pt-201). 2021. Disponible en: http://bit.ly/40bjVQx.SAAI, A.; DELHAYE, V.; LANGE, T.; FURU, T.; AAMOT, K.; LEIN, J. Comparative study of the effects of galvanic corrosion on the strength and the failure of aluminium and stainless steel bolted joints. Journal of Advanced Joining Processes, 2023, vol. 8, p. 100163. DOI: https://doi.org/nz85.METALS, T. Exploring the Versatile A384 Aluminium Alloy. Everything Related To Aluminium Alloy Ingots & Molten Aluminium Alloy, 19 de octubre de 2023. Disponible en: bit.ly/4jeKiOo.LI, S.; PENG, G.; XU, D.; SHAO, M.; WANG, X.; YANG, Q. A multifeature fusion model for surface roughness measurement of cold-rolled strip steel based on laser speckle. Measurement: Journal of the International Measurement Confederation, 2024, vol. 227, p. 114319. DOI: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2024.114319.D’ALESSANDRO, O.; SELMI, G.; DEYÁ, C.; ROMAGNOLI, R. Pinturas alquídicas con mordenita intercambiada con La (III) y Pr (III) como pigmento anticorrosivo para la protección de acero SAE 1010. Ingeniare. Revista Chilena de Ingeniería, 2020, vol. 28, no. 3, p. 404–410. DOI: https://doi.org/10.4067/s0718-33052020000300404.YASAKAU, K. A.; ZHELUDKEVICH, M. L.; FERREIRA, M. G. S. Corrosion and corrosion protection of aluminum alloys. En: Encyclopedia of Interfacial Chemistry. Elsevier, 2018, p. 115–127.Gómez Domínguez, M. Y. (2017). Aplicación del SMED para incrementar la productividad en la línea de producción de los enchufes planos tropicalizados en la Empresa Corporación Visión SAC., Lima 2017.Howard, R. M., & Sunday, S. P. (1983). The corrosion performance of steel self-pierce rivets when used with aluminium components. SAE Technical Paper Series, 831816.Gómez-Díaz, A., Mir-Labrada, V. M., Cavas Martínez, F., & Parada-Expósito, A. (2023). Estudio sobre la microestructura y problemática de grietas para obtención de aleación de aluminio-silicio. Ingeniería Mecánica, 26(2), 87-94.Souto, R. M., González-García, Y., Bastos, A. C., & Simões, A. M. (2007). Investigating corrosion processes in the micrometric range: A SVET study of the galvanic corrosion of zinc coupled with iron. Corrosion Science, 49(12), 4568-4580.Castaño, J. G., Botero, C. A., Restrepo, A. H., Agudelo, E. A., Correa, E., & Echeverría, F. (2010). Atmospheric corrosion of carbon steel in Colombia. Corrosion Science, 52(1), 216–223. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.09.006Vera, R., Valverde, B., Olave, E., Sánchez, R., Díaz-Gómez, A., Muñoz, L., & Rojas, P. (2023). Atmospheric corrosion and impact toughness of steels: Case study in steels with and without galvanizing, exposed for 3 years in Rapa Nui Island. Heliyon, 9(7), e17811. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e17811Industria de electrodomésticosElectric household appliances industryCorrosiónCorrosionOxidaciónhttp://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_5472Oxidationhttp://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_24011PublicationORIGINALMoralesAnderson_2025_EvaluacionProcesoCorrosion.pdfMoralesAnderson_2025_EvaluacionProcesoCorrosion.pdfTrabajo de grado de pregradoapplication/pdf2146413https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/6a62bd8f-6750-4a72-a70c-cfcd4040c2b8/downloadadd80ef2ff819e461fa99ca5e0c9da67MD51trueAnonymousREADCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8776https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstreams/7b995ba7-34e5-4d1a-9a9e-6df5f2575e33/download95eb36909322d2093019720e2737682fMD52falseAnonymousREADLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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