Certificación de paso 0 de mantenimiento autónomo de la empresa Alico unidad de negocio Recialico. Semestre de industria
RESUMEN : Varias organizaciones que utilizan plástico en sus procesos de manufactura enfrentan problemas medioambientales. La empresa Alico, para mitigar este impacto y fomentar el crecimiento sostenible, creó la unidad de negocio Recialico. Esta unidad se dedica a la recuperación de desperdicios de...
- Autores:
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Casas Tabares, Juan David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/41761
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/41761
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Maintenance
Industrias de plásticos
Plastics industry and trade
Residuos de plástico
Plastic scrap
Productividad industrial
Industrial Productivity
Eficiencia
Efficiency
http://vocabularies.unesco.org/thesaurus/concept9776
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/
| Summary: | RESUMEN : Varias organizaciones que utilizan plástico en sus procesos de manufactura enfrentan problemas medioambientales. La empresa Alico, para mitigar este impacto y fomentar el crecimiento sostenible, creó la unidad de negocio Recialico. Esta unidad se dedica a la recuperación de desperdicios de extrusión, laminación y corte, utilizando el pelletizado para reincorporar estos materiales como materia prima o venderlos a clientes externos. Recialico enfrentó retos significativos desde su inicio, como la falta de recursos y una bodega propia. Este espacio, sin identidad ni sentido de pertenencia, se convirtió en una zona de cuarentena para elementos innecesarios. Para abordar estos problemas, el proyecto se propuso implementar la filosofía japonesa de las 5S y utilizar herramientas del sistema TPM para otorgar autonomía a los colaboradores y aumentar la productividad. Tras un diagnóstico inicial y la creación de un cronograma de actividades, se ordenaron los elementos necesarios, se establecieron estándares de limpieza en máquinas y periféricos, se realizaron identificaciones y demarcaciones, y se proporcionaron herramientas para mantener la cultura de organización a largo plazo. Se llevaron a cabo auditorías internas con varios actores importantes de la organización y, con la ayuda del área de SST, se certificó al grupo de trabajo en el paso 0 del pilar de mantenimiento autónomo de la metodología TPM. La implementación mejoró la eficiencia operativa, la calidad del producto y redujo los costos operativos, garantizando al mismo tiempo un entorno de trabajo seguro y limpio para los colaboradores. |
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