Diseño e implementación de un plan de mejora en el proceso productivo de la ladrillera El Noral S.A.S para garantizar la calidad del producto final
RESUMEN : El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar e implementar un plan de mejora en el proceso productivo de la ladrillera El Noral ubicada en Medellín. La Empresa cuenta con terrenos de explotación para su materia prima, pero hace ya 5 años que no cuenta con la licencia minera, por lo que r...
- Autores:
-
García García, Julian Alberto
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad de Antioquia
- Repositorio:
- Repositorio UdeA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.udea.edu.co:10495/36706
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10495/36706
- Palabra clave:
- Ladrillos
Bricks
Construcciones de ladrillo
Building, brick
Propiedades mecanicas
Mechanical Properties
Calidad
Quality
http://aims.fao.org/aos/agrovoc/c_6400
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/co/
| Summary: | RESUMEN : El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar e implementar un plan de mejora en el proceso productivo de la ladrillera El Noral ubicada en Medellín. La Empresa cuenta con terrenos de explotación para su materia prima, pero hace ya 5 años que no cuenta con la licencia minera, por lo que recurrió a utilizar como materia prima tierras provenientes de excavaciones de diferentes partes de la ciudad, esta situación trae como consecuencia una desmejora notable en la calidad del ladrillo. Se realizó un análisis químico mediante FRX y una aproximación a la composición mineralógica mediante el software Minlith de la materia prima, encontrando que la composición y naturaleza de las arcillas afecta directamente las condiciones de trabajo y calidad del producto, por lo que se reformula las proporciones de arcilla en la preparación de la mezcla. Se determinó que el rango de trabajo de la presión de humedad entre 15 -20 Bar permite obtener las condiciones de la pasta cerámica adecuadas para el proceso de extrusión, se realizaron cambios en el área de secado que permitieron obtener porcentajes de contracción del 2,4 % así como también disminución del porcentaje de rotura a un 3 %, lo que favoreció la calidad del producto final. Se evaluó la resistencia a la compresión y porcentaje de absorción de muestras después de implementar las mejoras propuestas y los resultados fueron de 3 MPa y 18,1 % respectivamente, estos resultados se encuentran bajo la norma NTC 4017 para mampostería no estructural de perforación horizontal. Los cambios y mejoras en el proceso productivo de la Empresa permitieron obtener un producto final con mejores propiedades mecánicas, mejor apariencia, además de tener procesos estandarizados y personal capacitado que permitió bajar el porcentaje de producto no apto del 12% al 4% mensual. |
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