Actualización del sistema de gestión del mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos, líneas 1, 5 y 8, de la planta de producción de la empresa Quimicolor S.A.S.

El presente trabajo de práctica empresarial se desarrolló en la empresa Quimicolor S.A.S., ubicada en el municipio de Guarne, Antioquia, con el propósito de actualizar y fortalecer el sistema de gestión de mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos en las líneas 1, 5 y 8 de la plant...

Full description

Autores:
Ramos Argel, Juan Miguel
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2025
Institución:
Universidad de Córdoba
Repositorio:
Repositorio Institucional Unicórdoba
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/9559
Acceso en línea:
https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/9559
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Palabra clave:
Mantenimiento
Máquinas de producción
Gestión
Equipos
Maintenance
Production machines
Management
Equipment
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Copyright Universidad de Córdoba, 2025
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description El presente trabajo de práctica empresarial se desarrolló en la empresa Quimicolor S.A.S., ubicada en el municipio de Guarne, Antioquia, con el propósito de actualizar y fortalecer el sistema de gestión de mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos en las líneas 1, 5 y 8 de la planta de producción. Durante el diagnóstico inicial se identificaron fallas recurrentes en componentes críticos como cuchillas, rodillos de sellado, bandas transportadoras, motores eléctricos y sistemas de dosificación, lo que afectaba la eficiencia operativa y generaba altos tiempos de inactividad. Ante esta situación, se diseñó e implementó un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, acompañado de formatos estandarizados de inspección, órdenes de trabajo y registros técnicos, con base en las normas ISO 9001 y buenas prácticas de gestión. La ejecución del proyecto permitió mejorar la confiabilidad de los equipos, optimizar la disponibilidad de las líneas de empaque y fortalecer la capacidad del área de mantenimiento, incluyendo la incorporación de personal especializado y la organización del taller con metodología 4S. Como resultado, se lograron avances significativos en la eficiencia productiva y en la sostenibilidad de los procesos industriales de la empresa.
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Ante esta situación, se diseñó e implementó un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, acompañado de formatos estandarizados de inspección, órdenes de trabajo y registros técnicos, con base en las normas ISO 9001 y buenas prácticas de gestión. La ejecución del proyecto permitió mejorar la confiabilidad de los equipos, optimizar la disponibilidad de las líneas de empaque y fortalecer la capacidad del área de mantenimiento, incluyendo la incorporación de personal especializado y la organización del taller con metodología 4S. Como resultado, se lograron avances significativos en la eficiencia productiva y en la sostenibilidad de los procesos industriales de la empresa.1.INTRODUCCIÓN......................................................122. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA..........................132.1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.....................132.2. Descripción de procesos y áreas de trabajo..142.3. Objetivo de la empresa.....................................192.4. Organigrama general.........................................202.5. Relaciones y Flujos.............................................212.6. Marco Legal.........................................................223. OBJETIVOS..............................................................243.1. Objetivo general----------------------------------------243.2. Objetivos específicos.........................................244. MARCO TEÓRICO O CONCEPTUAL.....................254.1. Maquinas línea 1,5 y 8 comparación..............254.2. Funcionamiento de máquina cortadora y empacadora de pañitos.264.3. Bombas centrífugas.........................................294.4. Variador de frecuencia....................................304.5. Rodamientos de rodillos lineales..................304.6. Tela spulace......................................................304.7. Brazos robóticos industriales.........................314.8. Revisión bibliográfica.......................................345. DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO DE LA EMPRESA..365.1. Matriz DOFA de la dependencia asignada......365.2. Estrategias FO (Fortalezas + Oportunidades).375.3. Estrategias DO (Debilidades + Oportunidades).375.4. Estrategias FA (Fortalezas + Amenazas)..........375.5. Estrategias DA (Debilidades + Amenazas).......376. ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR............................................376.1. Fase 1: Diagnóstico del sistema de mantenimiento actual.386.2. Fase 2: Diseño de la propuesta de mejora...........................386.3. Fase 3: Implementación del plan de mantenimiento.........397. ACTIVIDADES DESARROLLADAS............................................397.1. Diagnóstico del Sistema de Gestión de Mantenimiento....397.2. Diseño del sistema de gestión de mantenimiento............ 407.3. Diseño y actualización de formatos......................................497.3.1. Formato registro inspección de máquinas de línea de...497.4. Implementación del sistema de seguimiento......................548. CONCLUSIONES..........................................................................6610. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................6911. ANEXOS....................................................................................7011.1. ANEXO A. DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO........7011.2. Hallazgos en componentes.................................................8411.3. ANEXO B. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LAS MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN (LÍNEA 1,5 Y 8)..8711.4. ANEXO C HOJAS DE VIDA.....................................................1019. RECOMENDACIONES..................................................................67PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)Práctica Empresarialapplication/pdfspaUniversidad de CórdobaFacultad de IngenieríaMontería, Córdoba, ColombiaIngeniería MecánicaCopyright Universidad de Córdoba, 2025https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Actualización del sistema de gestión del mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos, líneas 1, 5 y 8, de la planta de producción de la empresa Quimicolor S.A.S.Trabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionTextGALIANA, J. M. (11 de DICIEMBRE de 2024). TOYOTA MATERIAL HANDLING. Obtenido de https://blog.toyota-forklifts.es/brazo-robotico-industrial-para-que-sirveManufacture, T. B. (2022). 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