Actualización del sistema de gestión del mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos, líneas 1, 5 y 8, de la planta de producción de la empresa Quimicolor S.A.S.
El presente trabajo de práctica empresarial se desarrolló en la empresa Quimicolor S.A.S., ubicada en el municipio de Guarne, Antioquia, con el propósito de actualizar y fortalecer el sistema de gestión de mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos en las líneas 1, 5 y 8 de la plant...
- Autores:
-
Ramos Argel, Juan Miguel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad de Córdoba
- Repositorio:
- Repositorio Institucional Unicórdoba
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/9559
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/9559
https://repositorio.unicordoba.edu.co/
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Máquinas de producción
Gestión
Equipos
Maintenance
Production machines
Management
Equipment
- Rights
- openAccess
- License
- Copyright Universidad de Córdoba, 2025
| Summary: | El presente trabajo de práctica empresarial se desarrolló en la empresa Quimicolor S.A.S., ubicada en el municipio de Guarne, Antioquia, con el propósito de actualizar y fortalecer el sistema de gestión de mantenimiento de las máquinas de empaque de pañitos húmedos en las líneas 1, 5 y 8 de la planta de producción. Durante el diagnóstico inicial se identificaron fallas recurrentes en componentes críticos como cuchillas, rodillos de sellado, bandas transportadoras, motores eléctricos y sistemas de dosificación, lo que afectaba la eficiencia operativa y generaba altos tiempos de inactividad. Ante esta situación, se diseñó e implementó un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, acompañado de formatos estandarizados de inspección, órdenes de trabajo y registros técnicos, con base en las normas ISO 9001 y buenas prácticas de gestión. La ejecución del proyecto permitió mejorar la confiabilidad de los equipos, optimizar la disponibilidad de las líneas de empaque y fortalecer la capacidad del área de mantenimiento, incluyendo la incorporación de personal especializado y la organización del taller con metodología 4S. Como resultado, se lograron avances significativos en la eficiencia productiva y en la sostenibilidad de los procesos industriales de la empresa. |
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