Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco
El uso de fibras naturales provenientes de cultivos agroindustriales han demostrado ser un importante insumo para la generación de materiales compuestos, debido a que presenta propiedades mecánicas superiores a matrices poliméricas comunes. Este estudio desarrolló un material compuesto de matriz de...
- Autores:
-
Ávila Díaz, César Iván
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Córdoba
- Repositorio:
- Repositorio Institucional Unicórdoba
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/8587
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/8587
https://repositorio.unicordoba.edu.co/
- Palabra clave:
- Fabricación de filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ
Fibras de mesocarpio de coco
Refuerzo continuo de mesocarpio de coco
Adhesión interfacial
Propiedades mecánicas
Fused filament fabrication (FFF) with in-situ impregnation
Coconut mesocarp fibres
Continuous coconut mesocarp reinforcement
Interfacial adhesion
Mechanical properties
- Rights
- embargoedAccess
- License
- https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
| id |
UCORDOBA2_b0af675486b4f8dc06b91c250fab410a |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/8587 |
| network_acronym_str |
UCORDOBA2 |
| network_name_str |
Repositorio Institucional Unicórdoba |
| repository_id_str |
|
| dc.title.spa.fl_str_mv |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| title |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| spellingShingle |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco Fabricación de filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ Fibras de mesocarpio de coco Refuerzo continuo de mesocarpio de coco Adhesión interfacial Propiedades mecánicas Fused filament fabrication (FFF) with in-situ impregnation Coconut mesocarp fibres Continuous coconut mesocarp reinforcement Interfacial adhesion Mechanical properties |
| title_short |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| title_full |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| title_fullStr |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| title_full_unstemmed |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| title_sort |
Desarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de coco |
| dc.creator.fl_str_mv |
Ávila Díaz, César Iván |
| dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Unfried, Jimy |
| dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Ávila Díaz, César Iván |
| dc.contributor.jury.none.fl_str_mv |
Jaramillo Muñoz, Andrés Felipe Colorado, Henry |
| dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv |
Fabricación de filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ Fibras de mesocarpio de coco Refuerzo continuo de mesocarpio de coco Adhesión interfacial Propiedades mecánicas |
| topic |
Fabricación de filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ Fibras de mesocarpio de coco Refuerzo continuo de mesocarpio de coco Adhesión interfacial Propiedades mecánicas Fused filament fabrication (FFF) with in-situ impregnation Coconut mesocarp fibres Continuous coconut mesocarp reinforcement Interfacial adhesion Mechanical properties |
| dc.subject.keywords.eng.fl_str_mv |
Fused filament fabrication (FFF) with in-situ impregnation Coconut mesocarp fibres Continuous coconut mesocarp reinforcement Interfacial adhesion Mechanical properties |
| description |
El uso de fibras naturales provenientes de cultivos agroindustriales han demostrado ser un importante insumo para la generación de materiales compuestos, debido a que presenta propiedades mecánicas superiores a matrices poliméricas comunes. Este estudio desarrolló un material compuesto de matriz de ácido poliláctico (PLA) reforzado con fibra continua del mesocarpio de coco, fabricado mediante impresión 3D por filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ. El objetivo fue investigar la influencia del porcentaje de adición de fibra y el tratamiento superficial en las propiedades mecánicas del compuesto. Se implementaron métodos de funcionalización para fabricar hilos continuos de mesocarpio de coco con diferentes fracciones volumétricas y se adaptó la técnica FFF para generar muestras. La metodología incluyó caracterización morfológica y térmica de las fibras, optimización de parámetros de impresión, y análisis de adhesión interfacial fibra-matriz. Se evaluaron propiedades mecánicas a tensión y flexión del compuesto y la matriz pura. Los resultados mostraron que el tratamiento superficial y la fracción volumétrica de las fibras influyen significativamente en las propiedades mecánicas del compuesto. Además, la optimización de los parámetros de impresión mejoró la calidad del material compuesto. Se concluyó que la técnica de FFF con impregnación in-situ es viable para producir materiales compuestos reforzados con fibras naturales, ofreciendo un enfoque prometedor para el desarrollo de materiales sostenibles con mejoras en sus propiedades mecánicas. |
| publishDate |
2024 |
| dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2024-08-21T21:18:14Z |
| dc.date.available.none.fl_str_mv |
2024-08-21T21:18:14Z 2035-08-21 |
| dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2024-08-16 |
| dc.type.none.fl_str_mv |
Trabajo de grado - Maestría |
| dc.type.driver.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| dc.type.version.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/acceptedVersion |
| dc.type.content.none.fl_str_mv |
Text |
| dc.type.redcol.none.fl_str_mv |
http://purl.org/redcol/resource_type/TM |
| status_str |
acceptedVersion |
| dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/8587 |
| dc.identifier.instname.none.fl_str_mv |
Universidad de Córdoba |
| dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv |
Repositorio Universidad de Córdoba |
| dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv |
https://repositorio.unicordoba.edu.co/ |
| url |
https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/8587 https://repositorio.unicordoba.edu.co/ |
| identifier_str_mv |
Universidad de Córdoba Repositorio Universidad de Córdoba |
| dc.language.iso.none.fl_str_mv |
spa |
| language |
spa |
| dc.relation.references.none.fl_str_mv |
Agarwal, K. K., & Agarwal, G. (2019). A study of mechanical properties of epoxy resin in presence of different hardeners. Technol. Innov. Mech. Eng, 1-9 Akhoundi, B., Behravesh, A. & Bagheri Saed, A., 2019. Improving mechanical properties of continuous fiber-reinforced thermoplastic composites produced by FDM 3D printer. Journal of Reinforced Plastics and Composites, Volumen 38, p. 99–116 An, Y., Myung, J. H., Yoon, J., & Yu, W. R. (2022). Three-dimensional printing of continuous carbon fiber-reinforced polymer composites via in-situ pin-assisted melt impregnation. Additive Manufacturing, 55. https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102860 Ansari, S. M., Ghazali, C. M. R., & Husin, K. (2017). Natural fiber filament wound composites: a review. In MATEC web of conferences (Vol. 97, p. 01018). EDP Sciences. Anusha, N., Bhavana Sai, K., & Srujana, K. (2018). Image Segmentation Using ToZero Method and ToZero Inverse Methods. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, ARPN, 13, 4678-4682 Apaydın Varol, E., & Mutlu, Ü. (2023). TGA-FTIR analysis of biomass samples based on the thermal decomposition behavior of hemicellulose, cellulose, and lignin. Energies, 16(9), 3674. Arsyad, M., Kondo, Y., Anzarih, A. M., & Wahyuni, N. (2019, October). Effect of sodium hydroxide concentration on the tensile strength of coconut fiber. In Journal of Physics: Conference Series (Vol. 1341, No. 5, p. 052001). IOP Publishing. Arun, R., Shruthy, R., Preetha, R., & Sreejit, V. (2022). Biodegradable nano composite reinforced with cellulose nano fiber from coconut industry waste for replacing synthetic plastic food packaging. Chemosphere, 291, 132786 Badouard, C., Traon, F., Denoual, C., Mayer-Laigle, C., Paës, G., & Bourmaud, A. (2019). Exploring mechanical properties of fully compostable flax reinforced composite filaments for 3D printing applications. Industrial Crops and Products, 135, 246-250. Bakri, M. K. B., & Jayamani, E. (2016, January). Comparative study of functional groups in natural fibers: Fourier transform infrared analysis (FTIR). In International Conference on Futuristic Trends in Engineering, Science, Humanities, and Technology (FTESHT-16) (pp. 167-174) Barrera Fajardo, I. J. (2023). Comportamiento de la adhesión de fibras de plátano y coco tratadas y no tratadas químicamente embebidas en matrices termoplásticas y termofijas. Basu, G., Mishra, L., Jose, S., & Samanta, A. K. (2015). Accelerated retting cum softening of coconut fibre. Industrial Crops and Products, 77, 66-73 Blok, L. G., Longana, M. L., Yu, H., & Woods, B. K. (2018). An investigation into 3D printing of fibre reinforced thermoplastic composites. Additive Manufacturing, 22, 176-186 Buelvas Arrieta, Y. A., & Díaz Reyes, L. L. (2023). Caracterización de fibras del mesocarpio del coco como potencial refuerzo para la elaboración de materiales compuestos. Cardoso, C. K. M., Mattedi, S., Lobato, A. K. D. C. L., & Moreira, Í. T. A. (2021). Remediation of petroleum contaminated saline water using value-added adsorbents derived from waste coconut fibres. Chemosphere, 279, 130562. Carrillo, Y. A. T., & Palacios, A. T. (2023). Improving the quality of parts manufactured by fused deposition 3D printing through efficient adjustment of printing parameters: a review. Strategy, Technology & Society, 14(1). Chung, Y. C., Bae, J. C., Choi, J. W., & Chun, B. C. (2020). The preparation and characterization of an epoxy polyurethane hybrid polymer using bisphenol-a and epichlorohydrin. Fibers and Polymers, 21, 447-455 Creveling, P. J., Whitacre, W. W., & Czabaj, M. W. (2019). A fiber-segmentation algorithm for composites imaged using x-ray microtomography: Development and validation. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 126, 105606. De Micco, V., Balzano, A., Wheeler, E. A., & Baas, P. (2016). Tyloses and gums: a review of structure, function and occurrence of vessel occlusions. IAWA Journal, 37(2), 186– 205. https://doi.org/10.1163/22941932-20160130 Dittenber, D. B., & Gangarao, H. V. S. (2012). Critical review of recent publications on use of natural composites in infrastructure. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 43(8), 1419–1429. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2011.11.019. Espinosa, W. J. M., Valencia, B. A. R., & Contreras, G. G. M. (2019). Fibras Naturales como alternativa de refuerzo en materiales compuestos. Una revisión. BISTUA Revista de la Facultad de Ciencias Básicas, 17(2), 60-72 Flores Martínez, N. (2019). Optimización de las condiciones de pirólisis-oxidación para la recuperación de las fibras de refuerzo de materiales compuestos desechados. Gao, H., & Qiang, T. (2017). Fracture surface morphology and impact strength of cellulose/PLA composites. Materials, 10(6), 624. Holbery, J., & Houston, D. (2006). Natural-fiber-reinforced polymer composites in automotive applications. En JOM (Vol. 58, Números 11, pp. 80-86) https://doi.org/10.1007/s11837-006- 0234-2 Horikawa, Y., Hirano, S., Mihashi, A., Kobayashi, Y., Zhai, S., & Sugiyama, J. (2019). Prediction of lignin contents from infrared spectroscopy: chemical digestion and lignin/biomass ratios of Cryptomeria japonica. Applied biochemistry and biotechnology, 188, 1066-1076 Huang, J., & Nie, X. (2016). A simple and novel method to design flexible and transparent epoxy resin with tunable mechanical properties. Polymer International, 65(7), 835-840. Hwang, T. K., Park, J. B., & Kim, H. G. (2012). Evaluation of fiber material properties in filament-wound composite pressure vessels. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 43(9), 1467-1475. Indira, K. N., Grohens, Y., Baley, C., Thomas, S., Joseph, K., & Pothen, L. A. (2011). Adhesion and wettability characteristics of chemically modified banana fibre for composite manufacturing. Journal of adhesion science and technology, 25(13), 1515-1538. Ji, Y., Zhang, Y., Wang, P., Li, Y., & Sui, J. (2021). Mechanical and thermal properties of epoxy resins modified by a novel thermoplastic-polyimide. Fibers and Polymers, 22, 205-212 Kabir, S. M. F., Mathur, K., & Seyam, A. F. M. (2020). A critical review on 3D printed continuous fiber-reinforced composites: History, mechanism, materials and properties. In Composite Structures (Vol. 232). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2019.111476. Kantaros, A., Soulis, E., Petrescu, F. I. T., & Ganetsos, T. (2023). Advanced Composite Materials Utilized in FDM/FFF 3D Printing Manufacturing Processes: The Case of Filled Filaments. Materials, 16(18), 6210 Kiattipornpithak, K., Thajai, N., Kanthiya, T., Rachtanapun, P., Leksawasdi, N., Phimolsiripol, Y., ... & Jantanasakulwong, K. (2021). Reaction mechanism and mechanical property improvement of poly (lactic acid) reactive blending with epoxy resin. Polymers, 13(15), 2429. Kuschmitz, S. y otros, 2021. Development and Processing of Continuous Flax and Carbon FiberReinforced Thermoplastic Composites by a Modified Material Extrusion Process. Materials, 14(2332.), pp. 1-10. Le Duigou, A. y otros, 2020. A review of 3D and 4D printing of natural fibre biocomposites. Materials & Design, Volumen 94, pp. 1-26 Lewicki, J. P., Rodriguez, J. N., Zhu, C., Worsley, M. A., Wu, A. S., Kanarska, Y., ... & King, M. J. (2017). 3D-printing of meso-structurally ordered carbon fiber/polymer composites with unprecedented orthotropic physical properties. Scientific reports, 7(1), 43401 Malkapuram, R., Kumar, V., & Yuvraj Singh Negi. (2008). Recent Development in Natural Fiber Reinforced Polypropylene Composites. En Journal of Reinforced Plastics and Composites (Vol. 28, Números 10, pp. 1169-1189). https://doi.org/10.1177/0731684407087759 Matsuzaki, R., Ueda, M., Namiki, M., Jeong, T. K., Asahara, H., Horiguchi, K., ... & Hirano, Y. (2016). Three-dimensional printing of continuous-fiber composites by in-nozzle impregnation. Scientific reports, 6(1), 1-7 Melenka, G. W., Hunt, A. J., Pastore, C. M., Ko, F. K., & Carey, J. P. (2017). Advanced testing of braided composite materials. In Handbook of Advances in Braided Composite Materials (pp. 155-204). Woodhead Publishing. Miravete, A., Bielsa, J. M., Chiminelli, A., Cuartero, J., Serrano, S., Tolosana, N., & De Villoria, R. G. (2006). 3D mesomechanical analysis of three-axial braided composite materials. Composites Science and Technology, 66(15), 2954-2964. Misri, S., Sapuan, S. M., Leman, Z., & Ishak, M. R. (2015). Torsional behaviour of filament wound kenaf yarn fibre reinforced unsaturated polyester composite hollow shafts. Materials & Design (1980-2015), 65, 953-960. Mothé, C., & de Miranda, I. (2009). Characterization of sugarcane and coconut fibers by thermal analysis and FTIR. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 97(2), 661-665. Mwaikambo, L. Y., & Ansell, M. P. (2002). Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. En Journal of Applied Polymer Science (Vol. 84, Números 12, pp. 2222-2234). https://doi.org/10.1002/app.10460 NagarajaGanesh, B., & Rekha, B. (2019). Effect of mercerization on the physico-chemical properties of matured and seasoned Cocos nucifera fibers for making sustainable composites. Materials Research Express, 6(12), 125102 Nurazzi, N., Asyraf, M. R. M., Rayung, M., Norrrahim, M. N. F., Shazleen, S. S., Rani, M. S. A., ... & Abdan, K. (2021). Thermogravimetric analysis properties of cellulosic natural fiber polymer composites: A review on influence of chemical treatments. Polymers, 13(16), 2710 Nuthong, W., Uawongsuwan, P., Pivsa-Art, W., & Hamada, H. (2013). Impact property of flexible epoxy treated natural fiber reinforced PLA composites. Energy Procedia, 34, 839-847 Olonisakin, K., Fan, M., Xin-Xiang, Z., Ran, L., Lin, W., Zhang, W., & Wenbin, Y. (2022). Key improvements in interfacial adhesion and dispersion of fibers/fillers in polymer matrix composites; focus on pla matrix composites. Composite Interfaces, 29(10), 1071-1120. Ornaghi, H. L., Ornaghi, F. G., Neves, R. M., Monticeli, F., & Bianchi, O. (2020). Mechanisms involved in thermal degradation of lignocellulosic fibers: a survey based on chemical composition. Cellulose, 27, 4949-4961. Popescu, M. C., Popescu, C. M., Lisa, G., & Sakata, Y. (2011). Evaluation of morphological and chemical aspects of different wood species by spectroscopy and thermal methods. Journal of molecular structure, 988(1-3), 65-72. Priselac, D., Tomašegović, T., Mahović Poljaček, S., Cigula, T., & Leskovac, M. (2017). Thermal, surface and mechanical properties of PCL/PLA composites with coconut fibres as an alternative material to photopolymer printing plates. Tehnički glasnik, 11(3), 111-116. Qiu, S., Fuentes, C. A., Zhang, D., van Vuure, A. W., & Seveno, D. (2016). Wettability of a single carbon fiber. Langmuir, 32(38), 9697–9705. https://doi.org/10.1021/acs.langmuir.6b02072. uan, C., Gao, N., & Song, Q. (2016). Pyrolysis of biomass components in a TGA and a fixed bed reactor: Thermochemical behaviors, kinetics, and product characterization. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 121, 84-92. Rivero Romero, O. (2023). Efecto de la variación del contenido y la orientación de fibra en las propiedades mecánicas de un compuesto termoplástico reforzado con fibra de Plátano obtenido mediante Fabricación por Filamento Fundido con impregnación in-situ. Saba, N., Mohammad, F., Pervaiz, M., Jawaid, M., Alothman, O. Y., & Sain, M. (2017). Mechanical, morphological and structural properties of cellulose nanofibers reinforced epoxy composites. International journal of biological macromolecules, 97, 190-200 Sapuan, S. M., Harimiand, M., & Maleque, M. A. (2003). Mechanical properties of epoxy/coconut shell filler particle composites. Arabian Journal for Science and Engineering, 28(2), 171-182. Saran, O. S., Reddy, A. P., Chaturya, L., & Kumar, M. P. (2022). 3D printing of composite materials: A short review. Materials Today: Proceedings Satyanarayana, K., Sukumaran, K., Kulkarni, A., Pillai, S., & Rohatgi, P. (1986). Fabrication and properties of natural fibre-reinforced polyester composites. En Composites (Vol. 17, Números 4, pp. 329-333). https://doi.org/10.1016/0010-4361(86)90750-0 SINGÓN ALAJO, J. J. (2016). Apoyar al sector artesanal, mediante un estudio de factibilidad para la implementación de una microempresa productora y comercializadora de artesanías elaboradas con la corteza de coco, en el distrito metropolitano de quito año 2016 (Bachelor's thesis) Siriprom, W., Sangwaranatee, N., Chantarasunthon, K., Teanchai, K., & Chamchoi, N. (2018). Characterization and analyzation of the poly (L-lactic acid)(PLA) films. Materials Today: Proceedings, 5(7), 14803-14806 Somireddy, M., Singh, C. V., & Czekanski, A. (2020). Mechanical behaviour of 3D printed composite parts with short carbon fiber reinforcements. Engineering Failure Analysis, 107, 104232. Song, L. X., Yao, N. N., & Song, Y. Z. (2014). Study on the properties of wood powder/poly (lactic acid) degradable composites. Functional Materials, 45(5), 5037-5040. Swamy, R. P., Kumar, G. C. M., Vrushabhendrappa, Y., & Joseph, V. (2004). Study of ArecaReinforced Phenol Formaldehyde Composites. En Journal of Reinforced Plastics and Composites (Vol. 23, Números 13, pp. 1373-1382). https://doi.org/10.1177/0731684404037049 Tabrizi, I. E., Khan, R. M. A., Massarwa, E., Zanjani, J. S. M., Ali, H. Q., Demir, E., & Yildiz, M. (2019). Determining tab material for tensile test of CFRP laminates with combined usage of digital image correlation and acoustic emission techniques. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 127, 105623 Tan, I. A., Wu, W. H., Chan, R. A., & Lim, L. L. (2014). Effect of mercerization and acetylation on properties of coconut fiber and its influence on modified bitumen. Journal of Civil Engineering, Science and Technology, 5(1), 17-22. Tlegenov, Y., Hong, G. S., & Lu, W. F. (2018). Nozzle condition monitoring in 3D printing. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 54, 45-55. Tran, L. Q. N., Minh, T. N., Fuentes, C. A., Chi, T. T., Van Vuure, A. W., & Verpoest, I. (2015). Investigation of microstructure and tensile properties of porous natural coir fibre for use in composite materials. Industrial Crops and Products, 65, 437–445. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.10.064 Velásquez, R. S., Pelaéz, A. G., y Giraldo V, D. H. (2016). Uso de fibras vegetales en materiales compuestos de matriz polimérica: una revisión con miras a su aplicación en el diseño de nuevos productos. Informador Técnico (Colombia). Wang, Q., Zhang, Y., Liang, W., Wang, J., & Chen, Y. (2020). Effect of silane treatment on mechanical properties and thermal behavior of bamboo fibers reinforced polypropylene composites. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 15, 1558925020958195. Wickramasinghe, S., Do, T. & Tran, P., 2020. FDM-Based 3D Printing of Polymer and Associated Composite: A Review on Mechanical Properties, Defects and Treatments. Polymers, 12(1529), pp. 1-42. Yeo, J. Y., Chin, B. L. F., Tan, J. K., & Loh, Y. S. (2019). Comparative studies on the pyrolysis of cellulose, hemicellulose, and lignin based on combined kinetics. Journal of the Energy Institute, 92(1), 27-37. Zapata Flores, J. C. (2017). Desarrollo y Evaluación Mecánica de un compósite de Resina Epoxi Reforzada con Fibra de Coco Zhou, H., Long, Y., Meng, A., Chen, S., Li, Q., & Zhang, Y. (2015). A novel method for kinetics analysis of pyrolysis of hemicellulose, cellulose, and lignin in TGA and macro-TGA. Rsc Advances, 5(34), 26509-26516 |
| dc.rights.uri.none.fl_str_mv |
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ |
| dc.rights.license.none.fl_str_mv |
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) |
| dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/embargoedAccess |
| dc.rights.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_f1cf |
| rights_invalid_str_mv |
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) http://purl.org/coar/access_right/c_f1cf |
| eu_rights_str_mv |
embargoedAccess |
| dc.format.mimetype.none.fl_str_mv |
application/pdf |
| dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidad de Córdoba |
| dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv |
Facultad de Ingeniería |
| dc.publisher.place.none.fl_str_mv |
Montería, Córdoba, Colombia |
| dc.publisher.program.none.fl_str_mv |
Maestría en Ingeniería Mecánica |
| publisher.none.fl_str_mv |
Universidad de Córdoba |
| institution |
Universidad de Córdoba |
| bitstream.url.fl_str_mv |
https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/7b92cbc0-1554-4fe8-8525-a53306c231e6/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/a1ce1cf0-8fde-4a4a-82b8-c9a89b2260f7/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/fe3a3df2-82be-44e4-b3f2-ea9fc49c8117/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/d64fb0ba-2145-4312-96e6-0ab833b0faba/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/482828c7-3232-4225-84a2-9fc73842e3ed/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/4705383a-a835-491e-b407-35ef8c8458da/download https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/1d30c02f-37e6-49c4-91e7-6e0c485683f0/download |
| bitstream.checksum.fl_str_mv |
465f0ed97b123400e64e6898287379dc ef6f996e9be6b252dbd5ff8b0d8477c7 73a5432e0b76442b22b026844140d683 f756f7d49baf3a863c3b1176b6be8783 d9091be575dbf57ad0dfd245a3ced045 60943ea0660bc6d2378410493df5590e dc4a9cc4a1eb956c833020c65790895c |
| bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Universidad de Córdoba |
| repository.mail.fl_str_mv |
bdigital@metabiblioteca.com |
| _version_ |
1839636154012401664 |
| spelling |
Unfried, Jimycd4b4581-e32a-4471-8834-5d13af7f402d600Ávila Díaz, César Iván477a50c3-3d40-4628-a50a-53ace216529e-1Jaramillo Muñoz, Andrés Felipeea83873a-ba45-4eb1-b493-769b52d5d304600Colorado, Henry589850d8-041b-491a-9d98-d71739986520-12024-08-21T21:18:14Z2035-08-212024-08-21T21:18:14Z2024-08-16https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/8587Universidad de CórdobaRepositorio Universidad de Córdobahttps://repositorio.unicordoba.edu.co/El uso de fibras naturales provenientes de cultivos agroindustriales han demostrado ser un importante insumo para la generación de materiales compuestos, debido a que presenta propiedades mecánicas superiores a matrices poliméricas comunes. Este estudio desarrolló un material compuesto de matriz de ácido poliláctico (PLA) reforzado con fibra continua del mesocarpio de coco, fabricado mediante impresión 3D por filamento fundido (FFF) con impregnación in-situ. El objetivo fue investigar la influencia del porcentaje de adición de fibra y el tratamiento superficial en las propiedades mecánicas del compuesto. Se implementaron métodos de funcionalización para fabricar hilos continuos de mesocarpio de coco con diferentes fracciones volumétricas y se adaptó la técnica FFF para generar muestras. La metodología incluyó caracterización morfológica y térmica de las fibras, optimización de parámetros de impresión, y análisis de adhesión interfacial fibra-matriz. Se evaluaron propiedades mecánicas a tensión y flexión del compuesto y la matriz pura. Los resultados mostraron que el tratamiento superficial y la fracción volumétrica de las fibras influyen significativamente en las propiedades mecánicas del compuesto. Además, la optimización de los parámetros de impresión mejoró la calidad del material compuesto. Se concluyó que la técnica de FFF con impregnación in-situ es viable para producir materiales compuestos reforzados con fibras naturales, ofreciendo un enfoque prometedor para el desarrollo de materiales sostenibles con mejoras en sus propiedades mecánicas.The use of natural fibres from agro-industrial crops has proven to be an important input for the generation of composite materials, due to their superior mechanical properties compared to common polymeric matrices. This study developed a polylactic acid (PLA) matrix composite material reinforced with continuous coconut mesocarp fibre, manufactured by fused filament fused fibre (FFF) 3D printing with in-situ impregnation. The objective was to investigate the influence of fibre addition percentage and surface treatment on the mechanical properties of the composite. Functionalisation methods were implemented to manufacture continuous coconut mesocarp yarns with different volume fractions and the FFF technique was adapted to generate samples. The methodology included morphological and thermal characterisation of the fibres, optimisation of printing parameters, and fibre-matrix interfacial adhesion analysis. Tensile and flexural mechanical properties of the composite and the pure matrix were evaluated. The results showed that surface treatment and fibre volume fraction significantly influence the mechanical properties of the composite. Furthermore, optimisation of the printing parameters improved the quality of the composite material. It was concluded that the FFF technique with in-situ impregnation is feasible to produce natural fibre reinforced composites, offering a promising approach for the development of sustainable materials with improved mechanical properties.Lista de tablasLista de figurasResumenAbstractCapítulo 1. Descripción del trabajo de investigación1.1 Introducción1.2 Objetivos1.2.1 Objetivo General1.2.2 Objetivos específicos1.3 Revisión de literatura1.3.1 Materiales compuestos1.3.2 Fibras naturales como fase de refuerzo en la impresión 3D1.3.3 Método de Impresión 3D por el método de impregnación in situ (FFF)1.3.4 Compatibilidad Fibra/Matriz1.3.5 Técnicas de caracterización1.4 Estado del arteCapítulo 2. Diseño experimental2.1 Hipótesis2.2 Diseño experimental2.2.1 Universo2.2.2 Variables2.2.3 Recolección de datos2.2.4 Limitaciones y supuestosCapítulo 3. Materiales y métodos3.1 Materia prima y herramientas3.1.1 Obtención de la fibra de mesocarpio de Coco3.1.2 Filamento para generar la matriz termoplástica3.1.3 Recubrimiento de Resina epóxica flexible3.1.4 Análisis morfológico de las fibras, la matriz y el material compuesto3.1.5 Análisis Termogravimétrico y calorimetría diferencial de barrido3.1.6 Análisis por espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier3.2 Generación de hilo continuo de mesocarpio de coco3.2.1 Clasificación de fibras3.2.2 Pretratamiento de fibras3.2.3 Secado de Fibras3.2.4 Elaboración de hilo continuo3.2.5 Análisis de adhesión interfacial por pruebas Pull – Out3.2.6 Fabricación por trenzado de fibras de mesocarpio de coco3.2.7 Recubrimiento de fibras trenzadas3.2.8 Análisis de resistencia a tensión de fibras trenzadas3.2.9 Ensayo de mojabilidad por gota Sésil3.3 Adecuación de la técnica de fabricación de filamento fundido (FFF) y generación de material compuesto3.3.1 Impresora 3D de doble cabezal de extrusión3.3.2 Esquema de impresión y realización del Código-G para el control de la pieza de impresión3.3.3 Diseño de la ruta de impresión3.3.4 Optimización de parámetros de impresión3.3.5 Modificación de la secuencia de deposición3.3.6 Fabricación de material compuesto y configuración de parámetros3.3.7 Cálculo de la fracción volumétrica del refuerzo en el compuesto3.4 Caracterización del material compuesto3.4.1 Influencia de uso de pestañas en el ensayo de tensión de materiales compuestos3.4.2 Ensayos de tensión y flexión en materiales compuestosCapítulo 4. Resultados y discusión4.1 Desarrollo de hilo continuo de mesocarpio de coco4.1.1 Extracción de fibras4.1.2 Formación de hilo continuo de mesocarpio de coco4.1.3 Caracterización morfológica de las fibras4.1.4 Análisis del recubrimiento con resina epóxica flexible4.1.5 Análisis de adherencias por pruebas Pull – out4.1.6 Efecto de la velocidad de enrollado en las propiedades a tracción de fibras trenzadas y el Angulo de torsión4.1.7 Análisis de la mojabilidad por el método de gota sésil4.2 Adecuación de parámetros de impresión4.2.1 Análisis termogravimétrico (TGA)4.2.2 Efecto de parámetros del proceso de impresión en la generación de defectos microestructurales4.2.3 Análisis de defectos en el material compuesto4.2.4 Modificación de deposición de impresión4.3 Impresión de material compuesto4.3.1 Calidad de deposición de material termoplástico impregnado en las fibras de mesocarpio de coco4.3.2 Impresión de probetas de tensión y flexión4.3.3 Análisis del uso de aletas o TABS en las probetas de tensión4.3.4 Determinación del contenido de fibra en las probetas de material compuesto4.3.5 Análisis por espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR)4.4 Análisis de propiedades4.4.1 Análisis del ensayo tensión de los materiales compuestos4.4.2 Análisis de los ensayos de flexión en materiales compuestos4.4.3 Efecto del tratamiento químico y el contenido de fibra sobre la resistencia a tensión del material compuesto4.4.4 Efecto del tratamiento químico y el contenido de fibra sobre la resistencia a flexión del material compuestoCapítulo 5. Conclusiones6. Referencias bibliográficasMaestríaMagíster en Ingeniería MecánicaTrabajos de Investigación y/o Extensiónapplication/pdfspaUniversidad de CórdobaFacultad de IngenieríaMontería, Córdoba, ColombiaMaestría en Ingeniería Mecánicahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)info:eu-repo/semantics/embargoedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_f1cfDesarrollo de un material compuesto mediante impresión 3D por impregnación in situ con matriz termoplástica y refuerzo continuo de fibra de mesocarpio de cocoTrabajo de grado - Maestríainfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionTexthttp://purl.org/redcol/resource_type/TMAgarwal, K. K., & Agarwal, G. (2019). A study of mechanical properties of epoxy resin in presence of different hardeners. Technol. Innov. Mech. Eng, 1-9Akhoundi, B., Behravesh, A. & Bagheri Saed, A., 2019. Improving mechanical properties of continuous fiber-reinforced thermoplastic composites produced by FDM 3D printer. Journal of Reinforced Plastics and Composites, Volumen 38, p. 99–116An, Y., Myung, J. H., Yoon, J., & Yu, W. R. (2022). Three-dimensional printing of continuous carbon fiber-reinforced polymer composites via in-situ pin-assisted melt impregnation. Additive Manufacturing, 55. https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102860Ansari, S. M., Ghazali, C. M. R., & Husin, K. (2017). Natural fiber filament wound composites: a review. In MATEC web of conferences (Vol. 97, p. 01018). EDP Sciences.Anusha, N., Bhavana Sai, K., & Srujana, K. (2018). Image Segmentation Using ToZero Method and ToZero Inverse Methods. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, ARPN, 13, 4678-4682Apaydın Varol, E., & Mutlu, Ü. (2023). TGA-FTIR analysis of biomass samples based on the thermal decomposition behavior of hemicellulose, cellulose, and lignin. Energies, 16(9), 3674.Arsyad, M., Kondo, Y., Anzarih, A. M., & Wahyuni, N. (2019, October). Effect of sodium hydroxide concentration on the tensile strength of coconut fiber. In Journal of Physics: Conference Series (Vol. 1341, No. 5, p. 052001). IOP Publishing.Arun, R., Shruthy, R., Preetha, R., & Sreejit, V. (2022). Biodegradable nano composite reinforced with cellulose nano fiber from coconut industry waste for replacing synthetic plastic food packaging. Chemosphere, 291, 132786Badouard, C., Traon, F., Denoual, C., Mayer-Laigle, C., Paës, G., & Bourmaud, A. (2019). Exploring mechanical properties of fully compostable flax reinforced composite filaments for 3D printing applications. Industrial Crops and Products, 135, 246-250.Bakri, M. K. B., & Jayamani, E. (2016, January). Comparative study of functional groups in natural fibers: Fourier transform infrared analysis (FTIR). In International Conference on Futuristic Trends in Engineering, Science, Humanities, and Technology (FTESHT-16) (pp. 167-174)Barrera Fajardo, I. J. (2023). Comportamiento de la adhesión de fibras de plátano y coco tratadas y no tratadas químicamente embebidas en matrices termoplásticas y termofijas.Basu, G., Mishra, L., Jose, S., & Samanta, A. K. (2015). Accelerated retting cum softening of coconut fibre. Industrial Crops and Products, 77, 66-73Blok, L. G., Longana, M. L., Yu, H., & Woods, B. K. (2018). An investigation into 3D printing of fibre reinforced thermoplastic composites. Additive Manufacturing, 22, 176-186Buelvas Arrieta, Y. A., & Díaz Reyes, L. L. (2023). Caracterización de fibras del mesocarpio del coco como potencial refuerzo para la elaboración de materiales compuestos.Cardoso, C. K. M., Mattedi, S., Lobato, A. K. D. C. L., & Moreira, Í. T. A. (2021). Remediation of petroleum contaminated saline water using value-added adsorbents derived from waste coconut fibres. Chemosphere, 279, 130562.Carrillo, Y. A. T., & Palacios, A. T. (2023). Improving the quality of parts manufactured by fused deposition 3D printing through efficient adjustment of printing parameters: a review. Strategy, Technology & Society, 14(1).Chung, Y. C., Bae, J. C., Choi, J. W., & Chun, B. C. (2020). The preparation and characterization of an epoxy polyurethane hybrid polymer using bisphenol-a and epichlorohydrin. Fibers and Polymers, 21, 447-455Creveling, P. J., Whitacre, W. W., & Czabaj, M. W. (2019). A fiber-segmentation algorithm for composites imaged using x-ray microtomography: Development and validation. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 126, 105606.De Micco, V., Balzano, A., Wheeler, E. A., & Baas, P. (2016). Tyloses and gums: a review of structure, function and occurrence of vessel occlusions. IAWA Journal, 37(2), 186– 205. https://doi.org/10.1163/22941932-20160130Dittenber, D. B., & Gangarao, H. V. S. (2012). Critical review of recent publications on use of natural composites in infrastructure. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 43(8), 1419–1429. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2011.11.019.Espinosa, W. J. M., Valencia, B. A. R., & Contreras, G. G. M. (2019). Fibras Naturales como alternativa de refuerzo en materiales compuestos. Una revisión. BISTUA Revista de la Facultad de Ciencias Básicas, 17(2), 60-72Flores Martínez, N. (2019). Optimización de las condiciones de pirólisis-oxidación para la recuperación de las fibras de refuerzo de materiales compuestos desechados.Gao, H., & Qiang, T. (2017). Fracture surface morphology and impact strength of cellulose/PLA composites. Materials, 10(6), 624.Holbery, J., & Houston, D. (2006). Natural-fiber-reinforced polymer composites in automotive applications. En JOM (Vol. 58, Números 11, pp. 80-86) https://doi.org/10.1007/s11837-006- 0234-2Horikawa, Y., Hirano, S., Mihashi, A., Kobayashi, Y., Zhai, S., & Sugiyama, J. (2019). Prediction of lignin contents from infrared spectroscopy: chemical digestion and lignin/biomass ratios of Cryptomeria japonica. Applied biochemistry and biotechnology, 188, 1066-1076Huang, J., & Nie, X. (2016). A simple and novel method to design flexible and transparent epoxy resin with tunable mechanical properties. Polymer International, 65(7), 835-840.Hwang, T. K., Park, J. B., & Kim, H. G. (2012). Evaluation of fiber material properties in filament-wound composite pressure vessels. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 43(9), 1467-1475.Indira, K. N., Grohens, Y., Baley, C., Thomas, S., Joseph, K., & Pothen, L. A. (2011). Adhesion and wettability characteristics of chemically modified banana fibre for composite manufacturing. Journal of adhesion science and technology, 25(13), 1515-1538.Ji, Y., Zhang, Y., Wang, P., Li, Y., & Sui, J. (2021). Mechanical and thermal properties of epoxy resins modified by a novel thermoplastic-polyimide. Fibers and Polymers, 22, 205-212Kabir, S. M. F., Mathur, K., & Seyam, A. F. M. (2020). A critical review on 3D printed continuous fiber-reinforced composites: History, mechanism, materials and properties. In Composite Structures (Vol. 232). Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2019.111476.Kantaros, A., Soulis, E., Petrescu, F. I. T., & Ganetsos, T. (2023). Advanced Composite Materials Utilized in FDM/FFF 3D Printing Manufacturing Processes: The Case of Filled Filaments. Materials, 16(18), 6210Kiattipornpithak, K., Thajai, N., Kanthiya, T., Rachtanapun, P., Leksawasdi, N., Phimolsiripol, Y., ... & Jantanasakulwong, K. (2021). Reaction mechanism and mechanical property improvement of poly (lactic acid) reactive blending with epoxy resin. Polymers, 13(15), 2429. Kuschmitz, S. y otros, 2021. Development and Processing of Continuous Flax and Carbon FiberReinforced Thermoplastic Composites by a Modified Material Extrusion Process. Materials, 14(2332.), pp. 1-10.Le Duigou, A. y otros, 2020. A review of 3D and 4D printing of natural fibre biocomposites. Materials & Design, Volumen 94, pp. 1-26Lewicki, J. P., Rodriguez, J. N., Zhu, C., Worsley, M. A., Wu, A. S., Kanarska, Y., ... & King, M. J. (2017). 3D-printing of meso-structurally ordered carbon fiber/polymer composites with unprecedented orthotropic physical properties. Scientific reports, 7(1), 43401Malkapuram, R., Kumar, V., & Yuvraj Singh Negi. (2008). Recent Development in Natural Fiber Reinforced Polypropylene Composites. En Journal of Reinforced Plastics and Composites (Vol. 28, Números 10, pp. 1169-1189). https://doi.org/10.1177/0731684407087759Matsuzaki, R., Ueda, M., Namiki, M., Jeong, T. K., Asahara, H., Horiguchi, K., ... & Hirano, Y. (2016). Three-dimensional printing of continuous-fiber composites by in-nozzle impregnation. Scientific reports, 6(1), 1-7Melenka, G. W., Hunt, A. J., Pastore, C. M., Ko, F. K., & Carey, J. P. (2017). Advanced testing of braided composite materials. In Handbook of Advances in Braided Composite Materials (pp. 155-204). Woodhead Publishing.Miravete, A., Bielsa, J. M., Chiminelli, A., Cuartero, J., Serrano, S., Tolosana, N., & De Villoria, R. G. (2006). 3D mesomechanical analysis of three-axial braided composite materials. Composites Science and Technology, 66(15), 2954-2964.Misri, S., Sapuan, S. M., Leman, Z., & Ishak, M. R. (2015). Torsional behaviour of filament wound kenaf yarn fibre reinforced unsaturated polyester composite hollow shafts. Materials & Design (1980-2015), 65, 953-960.Mothé, C., & de Miranda, I. (2009). Characterization of sugarcane and coconut fibers by thermal analysis and FTIR. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 97(2), 661-665.Mwaikambo, L. Y., & Ansell, M. P. (2002). Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. En Journal of Applied Polymer Science (Vol. 84, Números 12, pp. 2222-2234). https://doi.org/10.1002/app.10460NagarajaGanesh, B., & Rekha, B. (2019). Effect of mercerization on the physico-chemical properties of matured and seasoned Cocos nucifera fibers for making sustainable composites. Materials Research Express, 6(12), 125102Nurazzi, N., Asyraf, M. R. M., Rayung, M., Norrrahim, M. N. F., Shazleen, S. S., Rani, M. S. A., ... & Abdan, K. (2021). Thermogravimetric analysis properties of cellulosic natural fiber polymer composites: A review on influence of chemical treatments. Polymers, 13(16), 2710Nuthong, W., Uawongsuwan, P., Pivsa-Art, W., & Hamada, H. (2013). Impact property of flexible epoxy treated natural fiber reinforced PLA composites. Energy Procedia, 34, 839-847Olonisakin, K., Fan, M., Xin-Xiang, Z., Ran, L., Lin, W., Zhang, W., & Wenbin, Y. (2022). Key improvements in interfacial adhesion and dispersion of fibers/fillers in polymer matrix composites; focus on pla matrix composites. Composite Interfaces, 29(10), 1071-1120.Ornaghi, H. L., Ornaghi, F. G., Neves, R. M., Monticeli, F., & Bianchi, O. (2020). Mechanisms involved in thermal degradation of lignocellulosic fibers: a survey based on chemical composition. Cellulose, 27, 4949-4961.Popescu, M. C., Popescu, C. M., Lisa, G., & Sakata, Y. (2011). Evaluation of morphological and chemical aspects of different wood species by spectroscopy and thermal methods. Journal of molecular structure, 988(1-3), 65-72.Priselac, D., Tomašegović, T., Mahović Poljaček, S., Cigula, T., & Leskovac, M. (2017). Thermal, surface and mechanical properties of PCL/PLA composites with coconut fibres as an alternative material to photopolymer printing plates. Tehnički glasnik, 11(3), 111-116.Qiu, S., Fuentes, C. A., Zhang, D., van Vuure, A. W., & Seveno, D. (2016). Wettability of a single carbon fiber. Langmuir, 32(38), 9697–9705. https://doi.org/10.1021/acs.langmuir.6b02072.uan, C., Gao, N., & Song, Q. (2016). Pyrolysis of biomass components in a TGA and a fixed bed reactor: Thermochemical behaviors, kinetics, and product characterization. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 121, 84-92.Rivero Romero, O. (2023). Efecto de la variación del contenido y la orientación de fibra en las propiedades mecánicas de un compuesto termoplástico reforzado con fibra de Plátano obtenido mediante Fabricación por Filamento Fundido con impregnación in-situ.Saba, N., Mohammad, F., Pervaiz, M., Jawaid, M., Alothman, O. Y., & Sain, M. (2017). Mechanical, morphological and structural properties of cellulose nanofibers reinforced epoxy composites. International journal of biological macromolecules, 97, 190-200Sapuan, S. M., Harimiand, M., & Maleque, M. A. (2003). Mechanical properties of epoxy/coconut shell filler particle composites. Arabian Journal for Science and Engineering, 28(2), 171-182.Saran, O. S., Reddy, A. P., Chaturya, L., & Kumar, M. P. (2022). 3D printing of composite materials: A short review. Materials Today: ProceedingsSatyanarayana, K., Sukumaran, K., Kulkarni, A., Pillai, S., & Rohatgi, P. (1986). Fabrication and properties of natural fibre-reinforced polyester composites. En Composites (Vol. 17, Números 4, pp. 329-333). https://doi.org/10.1016/0010-4361(86)90750-0SINGÓN ALAJO, J. J. (2016). Apoyar al sector artesanal, mediante un estudio de factibilidad para la implementación de una microempresa productora y comercializadora de artesanías elaboradas con la corteza de coco, en el distrito metropolitano de quito año 2016 (Bachelor's thesis)Siriprom, W., Sangwaranatee, N., Chantarasunthon, K., Teanchai, K., & Chamchoi, N. (2018). Characterization and analyzation of the poly (L-lactic acid)(PLA) films. Materials Today: Proceedings, 5(7), 14803-14806Somireddy, M., Singh, C. V., & Czekanski, A. (2020). Mechanical behaviour of 3D printed composite parts with short carbon fiber reinforcements. Engineering Failure Analysis, 107, 104232.Song, L. X., Yao, N. N., & Song, Y. Z. (2014). Study on the properties of wood powder/poly (lactic acid) degradable composites. Functional Materials, 45(5), 5037-5040.Swamy, R. P., Kumar, G. C. M., Vrushabhendrappa, Y., & Joseph, V. (2004). Study of ArecaReinforced Phenol Formaldehyde Composites. En Journal of Reinforced Plastics and Composites (Vol. 23, Números 13, pp. 1373-1382). https://doi.org/10.1177/0731684404037049Tabrizi, I. E., Khan, R. M. A., Massarwa, E., Zanjani, J. S. M., Ali, H. Q., Demir, E., & Yildiz, M. (2019). Determining tab material for tensile test of CFRP laminates with combined usage of digital image correlation and acoustic emission techniques. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 127, 105623Tan, I. A., Wu, W. H., Chan, R. A., & Lim, L. L. (2014). Effect of mercerization and acetylation on properties of coconut fiber and its influence on modified bitumen. Journal of Civil Engineering, Science and Technology, 5(1), 17-22.Tlegenov, Y., Hong, G. S., & Lu, W. F. (2018). Nozzle condition monitoring in 3D printing. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 54, 45-55.Tran, L. Q. N., Minh, T. N., Fuentes, C. A., Chi, T. T., Van Vuure, A. W., & Verpoest, I. (2015). Investigation of microstructure and tensile properties of porous natural coir fibre for use in composite materials. Industrial Crops and Products, 65, 437–445. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.10.064Velásquez, R. S., Pelaéz, A. G., y Giraldo V, D. H. (2016). Uso de fibras vegetales en materiales compuestos de matriz polimérica: una revisión con miras a su aplicación en el diseño de nuevos productos. Informador Técnico (Colombia).Wang, Q., Zhang, Y., Liang, W., Wang, J., & Chen, Y. (2020). Effect of silane treatment on mechanical properties and thermal behavior of bamboo fibers reinforced polypropylene composites. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 15, 1558925020958195.Wickramasinghe, S., Do, T. & Tran, P., 2020. FDM-Based 3D Printing of Polymer and Associated Composite: A Review on Mechanical Properties, Defects and Treatments. Polymers, 12(1529), pp. 1-42.Yeo, J. Y., Chin, B. L. F., Tan, J. K., & Loh, Y. S. (2019). Comparative studies on the pyrolysis of cellulose, hemicellulose, and lignin based on combined kinetics. Journal of the Energy Institute, 92(1), 27-37.Zapata Flores, J. C. (2017). Desarrollo y Evaluación Mecánica de un compósite de Resina Epoxi Reforzada con Fibra de CocoZhou, H., Long, Y., Meng, A., Chen, S., Li, Q., & Zhang, Y. (2015). A novel method for kinetics analysis of pyrolysis of hemicellulose, cellulose, and lignin in TGA and macro-TGA. Rsc Advances, 5(34), 26509-26516Fabricación de filamento fundido (FFF) con impregnación in-situFibras de mesocarpio de cocoRefuerzo continuo de mesocarpio de cocoAdhesión interfacialPropiedades mecánicasFused filament fabrication (FFF) with in-situ impregnationCoconut mesocarp fibresContinuous coconut mesocarp reinforcementInterfacial adhesionMechanical propertiesPublicationORIGINALAvilaDiazCesarIvan.pdfAvilaDiazCesarIvan.pdfapplication/pdf4705606https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/7b92cbc0-1554-4fe8-8525-a53306c231e6/download465f0ed97b123400e64e6898287379dcMD54Formato de Autorización.pdfFormato de Autorización.pdfapplication/pdf260465https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/a1ce1cf0-8fde-4a4a-82b8-c9a89b2260f7/downloadef6f996e9be6b252dbd5ff8b0d8477c7MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-815543https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/fe3a3df2-82be-44e4-b3f2-ea9fc49c8117/download73a5432e0b76442b22b026844140d683MD53TEXTAvilaDiazCesarIvan.pdf.txtAvilaDiazCesarIvan.pdf.txtExtracted texttext/plain101777https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/d64fb0ba-2145-4312-96e6-0ab833b0faba/downloadf756f7d49baf3a863c3b1176b6be8783MD56Formato de Autorización.pdf.txtFormato de Autorización.pdf.txtExtracted texttext/plain4724https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/482828c7-3232-4225-84a2-9fc73842e3ed/downloadd9091be575dbf57ad0dfd245a3ced045MD58THUMBNAILAvilaDiazCesarIvan.pdf.jpgAvilaDiazCesarIvan.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg11831https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/4705383a-a835-491e-b407-35ef8c8458da/download60943ea0660bc6d2378410493df5590eMD57Formato de Autorización.pdf.jpgFormato de Autorización.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg14082https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstreams/1d30c02f-37e6-49c4-91e7-6e0c485683f0/downloaddc4a9cc4a1eb956c833020c65790895cMD59ucordoba/8587oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/85872024-08-22 03:01:27.753https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/embargohttps://repositorio.unicordoba.edu.coRepositorio Universidad de Córdobabdigital@metabiblioteca.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 |