Mejoramiento de la productividad mediante la reducción de costos en una línea manufacturera de arneses eléctricos

En la actualidad debido a una gran diversidad de proveedores automotrices, las empresas han adoptado por tener un sistema de reducción de costos el cual les permita ser competitivas para las principales OEM´s (Fabricantes de Equipamiento Original) manufactureras automotrices. Tal es el caso de la organización bajo estudio en la cual se estableció como objetivo a mediano plazo el mejoramiento de la productividad en una de sus líneas de producción la cual manufacturaba arneses eléctricos automotrices de la familia Clutch Jumper durante dos turnos de trabajo, utilizando treinta y cinco operadores directos por turno. Mediante la elaboración de un modelo de planeación de optimización de recursos se logró al finalizar el proyecto de investigación la reducción de la manufactura a un solo turno de trabajo optimizando así la cantidad de operadores, equipos de manejo de materiales, equipos eléctricos y recursos naturales. Esto sin afectar la cuota de producción diaria y la calidad de los arneses terminados.

• Autores: Moreno Perea, Karlos Gerardo; Reyes López, Octavio
• Tipo de recurso: Article of journal
• Fecha de publicación: 2015
• Institución: Universidad de San Buenaventura
• Repositorio: Repositorio USB
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/27334
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10819/27334; https://doi.org/10.21500/20275846.1719
• Palabra clave: Arneses eléctricos; Clutch Jumper; Línea de Producción; Optimización de recursos; Productividad.
• Rights: openAccess
• License: Ingenierías USBmed - 2015