Diseño de un procedimiento para la reducción de tiempos para la revisión de equipos industriales entrantes para la comercialización
PALLOMARO S.A. is a company dedicated to the manufacture, import and marketing of equipment for industrial kitchens ; 85 % of the products are imported, such products must undergo a technical review process ensuring proper operation before being marketed , the review process may take considerable ti...
- Autores:
-
Martínez Mejía, Carlos Andrés
Rebolledo Ortega, Carlos Armando
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad de San Buenaventura
- Repositorio:
- Repositorio USB
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/3441
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10819/3441
- Palabra clave:
- Reducción de tiempos
Equipos industriales
Design
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Mercadeo
Control industrial
Control de procesos
Mejoramiento de procesos
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PALLOMARO S.A. is a company dedicated to the manufacture, import and marketing of equipment for industrial kitchens ; 85 % of the products are imported, such products must undergo a technical review process ensuring proper operation before being marketed , the review process may take considerable time depending on what type of equipment is concerned, the company has a within 3 days to report to the respective supplier defective otherwise the warranty is void equipment. |
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Ali, N. B., Petersen, K., & Schneider, K. (Enero de 2016). FLOW-assisted value stream mapping in the early phases of large-scale software development. Journal of Systems and Software , 213-227. Bermudez, R. A., & Millan, A. J. (2013). Metodología para el Mejoramiento en los Procesos de Dirección de Proyectosdel Fondo de Prevención y Atención de Emergencias - FOPAE. Dalalah, D., & Hani, D. B. (Marzo de 2016). On the actual and observed process capability indices: A signal-to-noise ratio model. Measurement , 241-250. Edtmayr, T., Sunk, A., & Sihn, W. (2016). An Approach to Integrate Parameters and Indicators of Sustainability Management into Value Stream Mapping. Procedia CIRP, 41, 289-294. Felizzola, H. J., & Luna, C. A. (2014). Lean Six Sigma in small and medium enterprises: a methodological approach. INGENIARE, 22, 263-277. Ferradás, P. G., & Salonitis, K. (2013). Improving Changeover Time: A Tailored SMED Approach for Welding Cells. Procedia CIRP, 7, 598-603. Gama, A. P., & Martínez, M. P. (2013). Análisis de la performance en las empresas : Una perspectiva integrada. Barcelona, Cataluña: Universitat Oberta de Catalunya. Gaskin, S. P., Griffin, A., Hauser, J. R., Katz, G. M., & Klein, R. L. (2011). Voice of the costumer . Hernandez, J. C., & Vizán, A. I. (2013). Lean manufacturing: Conceptos técnicas e implantación. Madrid: Escuela de organización industrial. Hüttmeira, A., Trevillea, S. d., Ackerea, A. v., Monniera, L., & Prenningerb, J. (2009). Trading off between heijunka and just-in-sequence. International Journal of Production Economics , 501-507. Indrawati, S., & Ridwansyah, M. (2015). Manufacturing Continuous Improvement Using Lean Six Sigma: An Iron Ores Industry Case Application. Procedia Manufacturing, 4, 528-534. Juan Verdoy, P., Mateu Mahiques, J., Sagasta Pellicer, S., & Sirvent Prades, R. (2006). Manual de control estadístico de calidad : teoría y aplicaciones. Castelló de la Plana , España : Treballs d'informàtica i tecnologia . Korytkowski, P., Wisniewski, T., & Rymaszewski, S. (2013). Multivariate simulation analysis of production leveling (heijunka) - a case study. IFAC Proceedings Volumens , 1554-1559. Kumar, D., & Kaushish, D. (2015). Scrap Reduction in a Piston Manufacturing Industry:An Analysis Using Six Sigma and DMAIC Methodology. IUP Journal of Operations Management , 7-24. López-Rodríguez, M. I., & López-Linares, P. (2014). USO SECUENCIAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS PRODUCTIVOS: UNA APLICACIÓN EN EL SECTOR AGROALIMENTARI0. PECVNIA , 73-95. Mast, J. d., & Lokkerbol, J. (Octubre de 2012). An analysis of the Six Sigma DMAIC method from the perspective of problem solving. International Journal of Production Economics , 604-614. Mosquera-Artamonov, J. D., Artamonova, I., & Mosquera, J. C. (2014). Diagnosis of the inspection process through capability indices. INGENIARE , 53-61. Padilla, L. (2010). LEAN MANUFACTURING MANUGACTURA ESBELTA/ ÁGIL . El ingenierio , 64-69. PALLOMARO SA. (2016). Gestión de inventario. Rahmana, N. A., Sharif, S. M., & Esa, M. M. (2013). Lean Manufacturing Case Study with Kanban System. Procedia Economics and finance, 7, 174-180. Rohani, J. M., & Zahraee, S. M. (2015). Production Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry. Procedio Manufacturing, 2, 6-10. Roup, J. (1999). Moving beyond TPM to total plant reliability: Redefining the concept to optimize benefits. Sagnak, M., & Kazancoglu, Y. (20 de Julio de 2016). Integration of green lean approach with six sigma: an application for flue gas emissions. Journal of Cleaner Production , 112-118. Shen, C.-C. (03 de Junio de 2015). Discussion on key successful factors of TPM in enterprises. Journal of Applied Research and Technology , 425-427. Simões, A., & Tenera, A. (2010). Improving setup time in a Press Line – Application of the SMED methodology. IFAC Proceedings Volumes, 17, 297-302. Taghizadegan, S. (2006). Essentials of Lean Six Sigma. Tyagi, S., Choudhary, A., Cai, X., & Yang, K. (2015). Value stream mapping to reduce the lead-time of a product development process. International Journal of Production Economics, 160, 202-212. Yu, K.-T., & Ueng, R.-G. (2012). Enhancing teaching effectiveness by using the Six-Sigma DMAIC model. Assessment & Evaluation in Higher Education, 37, 949-961. |
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Comunidad Científica y AcadémicaPérez Vergara, Ileana Gloriad67f44c8-a231-4228-af77-6cc4570d53e4-1Martínez Mejía, Carlos Andrés81ed072c-4d7f-4bdc-b59e-d014f3ad4195-1Rebolledo Ortega, Carlos Armando09fdc85f-12b6-4344-8628-f718c101a004-12017-02-16T13:29:20Z2017-02-16T13:29:20Z20162017-02PALLOMARO S.A. is a company dedicated to the manufacture, import and marketing of equipment for industrial kitchens ; 85 % of the products are imported, such products must undergo a technical review process ensuring proper operation before being marketed , the review process may take considerable time depending on what type of equipment is concerned, the company has a within 3 days to report to the respective supplier defective otherwise the warranty is void equipment.PALLOMARO S.A. es una empresa dedicada a la fabricación, importación y comercialización de equipos para cocinas industriales; El 85% de los productos son importados, dichos productos deben pasar por un proceso de revisión técnica asegurando su correcto funcionamiento antes de ser comercializados, el proceso de revisión puede tomar un tiempo considerable dependiendo de qué tipo de equipo se trate, la empresa tiene un plazo máximo de 3 días para reportar un equipo defectuoso al proveedor respectivo de lo contrario la garantía se anula.Universidad de San Buenaventura - Calipdf56 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/3441spaUniversidad de San BuenaventuraIngenieriasIngeniería IndustrialCaliAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Ali, N. B., Petersen, K., & Schneider, K. (Enero de 2016). FLOW-assisted value stream mapping in the early phases of large-scale software development. Journal of Systems and Software , 213-227.Bermudez, R. A., & Millan, A. J. (2013). Metodología para el Mejoramiento en los Procesos de Dirección de Proyectosdel Fondo de Prevención y Atención de Emergencias - FOPAE.Dalalah, D., & Hani, D. B. (Marzo de 2016). On the actual and observed process capability indices: A signal-to-noise ratio model. Measurement , 241-250.Edtmayr, T., Sunk, A., & Sihn, W. (2016). An Approach to Integrate Parameters and Indicators of Sustainability Management into Value Stream Mapping. Procedia CIRP, 41, 289-294.Felizzola, H. J., & Luna, C. A. (2014). Lean Six Sigma in small and medium enterprises: a methodological approach. INGENIARE, 22, 263-277.Ferradás, P. G., & Salonitis, K. (2013). Improving Changeover Time: A Tailored SMED Approach for Welding Cells. Procedia CIRP, 7, 598-603.Gama, A. P., & Martínez, M. P. (2013). Análisis de la performance en las empresas : Una perspectiva integrada. Barcelona, Cataluña: Universitat Oberta de Catalunya.Gaskin, S. P., Griffin, A., Hauser, J. R., Katz, G. M., & Klein, R. L. (2011). Voice of the costumer .Hernandez, J. C., & Vizán, A. I. (2013). Lean manufacturing: Conceptos técnicas e implantación. Madrid: Escuela de organización industrial.Hüttmeira, A., Trevillea, S. d., Ackerea, A. v., Monniera, L., & Prenningerb, J. (2009). Trading off between heijunka and just-in-sequence. International Journal of Production Economics , 501-507.Indrawati, S., & Ridwansyah, M. (2015). Manufacturing Continuous Improvement Using Lean Six Sigma: An Iron Ores Industry Case Application. Procedia Manufacturing, 4, 528-534.Juan Verdoy, P., Mateu Mahiques, J., Sagasta Pellicer, S., & Sirvent Prades, R. (2006). Manual de control estadístico de calidad : teoría y aplicaciones. Castelló de la Plana , España : Treballs d'informàtica i tecnologia .Korytkowski, P., Wisniewski, T., & Rymaszewski, S. (2013). Multivariate simulation analysis of production leveling (heijunka) - a case study. IFAC Proceedings Volumens , 1554-1559.Kumar, D., & Kaushish, D. (2015). Scrap Reduction in a Piston Manufacturing Industry:An Analysis Using Six Sigma and DMAIC Methodology. IUP Journal of Operations Management , 7-24.López-Rodríguez, M. I., & López-Linares, P. (2014). USO SECUENCIAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS PRODUCTIVOS: UNA APLICACIÓN EN EL SECTOR AGROALIMENTARI0. PECVNIA , 73-95.Mast, J. d., & Lokkerbol, J. (Octubre de 2012). An analysis of the Six Sigma DMAIC method from the perspective of problem solving. International Journal of Production Economics , 604-614.Mosquera-Artamonov, J. D., Artamonova, I., & Mosquera, J. C. (2014). Diagnosis of the inspection process through capability indices. INGENIARE , 53-61.Padilla, L. (2010). LEAN MANUFACTURING MANUGACTURA ESBELTA/ ÁGIL . El ingenierio , 64-69.PALLOMARO SA. (2016). Gestión de inventario.Rahmana, N. A., Sharif, S. M., & Esa, M. M. (2013). Lean Manufacturing Case Study with Kanban System. Procedia Economics and finance, 7, 174-180.Rohani, J. M., & Zahraee, S. M. (2015). Production Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry. 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Assessment & Evaluation in Higher Education, 37, 949-961.Universidad de San Buenaventura - CaliCali, Mediateca 1er. Piso, T658.542 M385 CD-ROMBiblioteca Digital Universidad de San BuenaventuraReducción de tiemposEquipos industrialesDesignProcedureMercadeoControl industrialControl de procesosMejoramiento de procesosIngeniero IndustrialDiseño de un procedimiento para la reducción de tiempos para la revisión de equipos industriales entrantes para la comercializaciónTrabajo de grado - PregradoTrabajo de Gradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fPublicationORIGINALDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdfDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdfapplication/pdf2662512https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/50ee9ae7-68ab-4298-bf91-e493d30e3f1e/download8acae0a7cda9871ba4c1edc528d384e0MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82071https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/1fd7f869-47e3-44f6-8f0e-74e79934ad21/download0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0MD52TEXTDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdf.txtDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdf.txtExtracted texttext/plain79485https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/a3ff88b7-8269-40bd-b230-abd8a2f03c96/downloadaa197a8523b9e0d129dbb85179c37cc5MD53THUMBNAILDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdf.jpgDiseño_procedimiento_reduccion_tiempos_martinez_2016.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6813https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/44c17da2-62b0-42c6-9aef-ac740755b2f2/download26456d2c053cca622a47859a9e1f1928MD5410819/3441oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/34412023-02-23 16:24:47.061http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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 |