Ingeniería conceptual de un sistema de cargue automático de cáscara de nuez para la limpieza del turboexpander de la unidad de craqueo catalítico fluidizado.

En la actualidad, la Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado en la Refinería de Cartagena para mantener el control de las vibraciones del turboexpander, tiene un sistema manual de adición de cáscara de nuez, para remover el catalizador depositado en sus álabes, lo cual ha provocado la aparición de s...

Full description

Autores:
Acevedo Porto, Carlos Fernando
Guerrero Santamaría, Gustavo
Tipo de recurso:
Review article
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/11365
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10819/11365
Palabra clave:
660 - Ingeniería química::665 - Tecnología de aceites, grasas, ceras, gases industriales
Tesis - especialización en ingeniería de procesos de refinación de petróleos
Cáscara de nuez
Refinerías de petróleo - Cartagena (Colombia)
Craqueo catalítico
Ergonomía
Turboexpander
Ergonomía
Cáscara de nuez
Automatización
Turboexpander
Ergonomics
Nutshell
Automation
Rights
openAccess
License
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
Description
Summary:En la actualidad, la Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado en la Refinería de Cartagena para mantener el control de las vibraciones del turboexpander, tiene un sistema manual de adición de cáscara de nuez, para remover el catalizador depositado en sus álabes, lo cual ha provocado la aparición de sintomatologías asociadas al riesgo ergonómico al cual están expuestos los operadores, ya que deben cargar bolsas de 25 kg de cáscara, produciendo problemas lumbares e incapacidades debido a la persistencia del dolor. En este orden de ideas, el objetivo de este proyecto fue la minimización del riesgo, mediante la realización de la ingeniería conceptual de un sistema de cargue automático de cáscara para la limpieza del turboexpander. Se plantearon 3 alternativas, las cuales mediante una metodología detallada evaluaron los aspectos técnicos, económicos, riesgos y de personal. Las 3 alternativas, tuvieron el mismo resultado en la evaluación técnica y de riesgos, en cambio, el sistema de adición automático de cáscara de nuez ubicado en la plataforma, con transporte de sacos con polipasto, presentó mejores resultados en el aspecto económico y de personal con $268.250.000 y 987 Horas Hombre por Mes para la operación del sistema, por lo cual fue la alternativa seleccionada.