Aplicación del método de manufactura de modelado por deposición fundida para la fabricación de la sección de nariz para cohetes experimentales de alta potencia

En el siguiente documento, se muestra la metodología para la elaboración de la sección de nariz para el cohete experimental de alta potencia USB rocket I – réplica I, el cual está certificado como Trípoli nivel II. Durante el proceso de investigación, se realizó una comparación y selección de geomet...

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Autores:: Corredor Sánchez, Hugo Alfonso
Mosquera Henríquez ,Juan Pablo
Ramos Herrera, Juan Felipe

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2021

Institución:: Universidad de San Buenaventura

Repositorio:: Repositorio USB

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description	En el siguiente documento, se muestra la metodología para la elaboración de la sección de nariz para el cohete experimental de alta potencia USB rocket I – réplica I, el cual está certificado como Trípoli nivel II. Durante el proceso de investigación, se realizó una comparación y selección de geometrías para secciones de nariz, donde se determinó la nariz más conveniente para este cohete, bajo condiciones de operación específicas, mediante el programa RockSim. Por motivo de comparación, se realizaron simulaciones de dinámica computacional de fluidos (CFD), permitiendo determinar la nariz con mayor aptitud para el prototipo. Por otro lado, se desarrolló una aplicación computacional que permite realizar la parametrización geométrica del contorno de la sección de nariz y convertirla en un archivo CAD para que posteriormente pueda ser construida a través de una máquina de impresión 3D, utilizando matrices de decisión que permiten seleccionar el material más adecuado con base a los requerimientos del usuario
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Por otro lado, se desarrolló una aplicación computacional que permite realizar la parametrización geométrica del contorno de la sección de nariz y convertirla en un archivo CAD para que posteriormente pueda ser construida a través de una máquina de impresión 3D, utilizando matrices de decisión que permiten seleccionar el material más adecuado con base a los requerimientos del usuarioThe following document shows the methodology for the development of the nose section for the high-power experimental rocket USB Rocket I - Replica I, which is certified as Tripoli Level II. During the research process, a comparison and selection of nose section geometries was carried out, where the most suitable nose for this rocket was determined, under specific operating conditions, using the RockSim program. For comparison, computational fluid dynamics (CFD) simulations were performed, allowing the determination of the nose with the greatest suitability for the prototype. Additionally, a computer application was developed that allows the geometric parameterization of the nose section contour and converts it into a CAD file so that it can later be built through a 3D printing machine, using decision matrices that allow the selection of the most suitable material based on the user's requirements.PregradoIngeniero Aeronáutica137 páginasapplication/pdfinstname:Universidad de San Buenaventurareponame:Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventurarepourl:https://bibliotecadigital.usb.edu.co/https://hdl.handle.net/10819/24816Universidad de San BuenaventuraBogotáFacultad de IngenieríaBogotáIngeniería Aeronáutica3D, D. (2021). Las ventajas del PLA para su utilización en impresión 3D. https://dynapro3d.com/impresion-3d/impresion-3d-pla/Acevedo, F. (2016). Estudio sobre la aplicación de las tecnologías de fabricación aditiva al sector aeronáutico y espacial. Impresión 3D. 367.AIMPLAS. (2019). 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