Reducción del desperdicio final de madera en el proceso de corte de una empresa productora de estibas en la ciudad de Cali.

The objective of this work is to design an improvement plan that allows to reduce the final waste generated in the process of manufacturing pallets, this in order to give greater use to the raw material. Currently the level of waste is 29%, which generates loss in the company of approximately 50 mil...

Full description

Autores:
Troncoso Morales, Miguel Ángel
Salazar Martínez, Jaime Eduardo
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/6014
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10819/6014
Palabra clave:
Desperdicio final
Estibas
Reducción
Final waste
Pallets
Reduction
Control de procesos industriales
Materias primas
Mejoramiento continuo
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License
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description The objective of this work is to design an improvement plan that allows to reduce the final waste generated in the process of manufacturing pallets, this in order to give greater use to the raw material. Currently the level of waste is 29%, which generates loss in the company of approximately 50 million per month. To solve the problem we begin with the documentation and understanding about the production process of the company. A diagnosis is made to help finding the main causes of the problem, which was related to the difficulty that the company would have if it decides to process surpluses in its main line. The main causes were analyzed with the 5w + 2H (help to establish intervention plans), with this they could consider different solutions to the problem. The proposals were evaluated using the hierarchical analysis process (AHP, for its acronym in English), which is one of the most used tools for multicriteria decisions. The AHP method is based on ratings that weigh whether one aspect is more or less relevant than another. To make the ratings, some impacts were established, which represented the evaluated aspects. The final solution proposal was based on the creation of a new product that would be processed in a new line exclusively for leftovers. To carry out this solution, it was necessary to locate machinery, production programming, product design and classification using the 5s tool. With the implementation of the best one, a waste reduction of 60% was obtained (from 29% to 11%) the remainder during the first month, which generated a net income of $ 13,808,042 with what was previously a loss of raw material.
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spelling Comunidad Científica y AcadémicaRojas López, José Albertocdb4ee55-062b-4d29-bb89-1232be3233a0-1Troncoso Morales, Miguel Ángel29b90f14-e11f-4332-8bb7-38066d76ce4b-1Salazar Martínez, Jaime Eduardo4f74a624-36bc-48e9-ac69-46934200a191-12018-08-10T21:43:06Z2018-08-10T21:43:06Z20182018-08-10The objective of this work is to design an improvement plan that allows to reduce the final waste generated in the process of manufacturing pallets, this in order to give greater use to the raw material. Currently the level of waste is 29%, which generates loss in the company of approximately 50 million per month. To solve the problem we begin with the documentation and understanding about the production process of the company. A diagnosis is made to help finding the main causes of the problem, which was related to the difficulty that the company would have if it decides to process surpluses in its main line. The main causes were analyzed with the 5w + 2H (help to establish intervention plans), with this they could consider different solutions to the problem. The proposals were evaluated using the hierarchical analysis process (AHP, for its acronym in English), which is one of the most used tools for multicriteria decisions. The AHP method is based on ratings that weigh whether one aspect is more or less relevant than another. To make the ratings, some impacts were established, which represented the evaluated aspects. The final solution proposal was based on the creation of a new product that would be processed in a new line exclusively for leftovers. To carry out this solution, it was necessary to locate machinery, production programming, product design and classification using the 5s tool. With the implementation of the best one, a waste reduction of 60% was obtained (from 29% to 11%) the remainder during the first month, which generated a net income of $ 13,808,042 with what was previously a loss of raw material.El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un plan de mejora que permita disminuir el desperdicio final generado en el proceso de fabricación de estibas, esto con el fin de darle un mayor aprovechamiento a la materia prima. Actualmente el nivel de desperdicio se encuentra en un 29%, lo cual genera perdida en la empresa de 50 millones mensuales aproximadamente. Para darle solución al problema se empieza por la documentación y la comprensión acerca del proceso de producción de la empresa. Se realiza un diagnóstico que ayude a encontrar las causas principales del problema, el cual estaba relacionado con la dificultad que tendría la empresa si se decide a procesar sobrantes en su línea principal. A las causas principales se le generaron análisis con el 5w+ 2H (ayuda a establecer planes de intervención), con ello se pudieron plantear distintas de soluciones al problema. Se evaluaron las propuestas utilizando el proceso de análisis jerárquico (AHP, por sus siglas en inglés), que es una de las herramientas más utilizadas para las decisiones multicriterio. El método AHP se fundamenta en unas calificaciones que ponderan si un aspecto es más o menos relevante, que otro aspecto. Para realizar las calificaciones se establecieron unos impactos, que representaron los aspectos evaluados. La propuesta final de solución estuvo basada en la creación de un nuevo producto que sería procesado en una nueva línea exclusiva para sobrantes. Para llevar a cabo esa solución se necesitó realizar ubicación de maquinaria, programación de producción, diseño de productos y clasificación mediante la herramienta de las 5s. Con la implementación de la mejor se consiguió una disminución de desperdicio de 60% (pasó de 29% a 11%) los sobrantes durante el primer mes, lo cual generó un ingreso neto de $13.808.042 con lo que antes era una pérdida de materia prima.pdf104 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/6014spaUniversidad de San BuenaventuraIngenieriasIngeniería IndustrialCaliAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2[1] C. P. A. CUBILLOS, «DISPOSICION DE RESIDUOS INDUSTRIALES MADERABLES: UNA ESTRATEGIA EMPRESARIAL AMBIENTAL PARA CONVERTIR COSTOS EN INVERSIONES.,» Universidad Militar Nueva Granada. Academia y virtualidad, Bogotá DC, 2015. [2] R. Quirós, O. Chinchilla y M. Gómez, RENDIMIENTO EN ASERRÍO Y PROCESAMIENTO PRIMARIO DE MADERA PROVENIENTE DE PLANTACIONES FORESTALES, Heredia, Costa Rica, 2005. [3] M. O. 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