Procedimiento para obtención de placas poliméricas reforzadas con fibra natural
En esta investigación se presenta una metodología para la elaboración de láminas compuestas de polietileno de baja densidad (LDPE) y fibra natural. El proceso de mezclado se realizó con un equipo de cámara interna tipo banbury a nivel de laboratorio. Posteriormente fue sometido al proceso de moldeo...
- Autores:
-
Delgado Tobón, Arnoldo E.
Aperador Ch., William
Buitrago, Óscar Y.
- Tipo de recurso:
- Article of journal
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad de San Buenaventura
- Repositorio:
- Repositorio USB
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/28675
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10819/28675
https://doi.org/10.21500/01247492.1359
- Palabra clave:
- Fibra natural
LDPE
WPC
moldeo por compresión
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Delgado Tobón, Arnoldo E.Aperador Ch., WilliamBuitrago, Óscar Y.2014-08-17T00:00:00Z2025-08-22T14:06:41Z2014-08-17T00:00:00Z2025-08-22T14:06:41Z2014-08-17En esta investigación se presenta una metodología para la elaboración de láminas compuestas de polietileno de baja densidad (LDPE) y fibra natural. El proceso de mezclado se realizó con un equipo de cámara interna tipo banbury a nivel de laboratorio. Posteriormente fue sometido al proceso de moldeo por compresión, para ello se utilizó una prensa hidráulica con sistema de calentamiento. Inicialmente las láminas presentaron varios problemas de calidad entre ellos, presencia de burbujas, irregularidad superficial y geométrica. Mediante la aplicación de acciones correctivas tales como la aplicación de vacío en la etapa de mezclado, el laminado del material antes de ser puesto en el molde y la incorporación de fibra de tamaño de partícula entre 300-1000 µm se obtuvieron láinas de excelente acabado.application/pdf10.21500/01247492.13590124-7492https://hdl.handle.net/10819/28675https://doi.org/10.21500/01247492.1359spaUniversidad San Buenaventura - USB (Colombia)https://revistas.usb.edu.co/index.php/Ingenium/article/download/1359/1149Núm. 30 , Año 2014 : INGENIUM72306715IngeniumNabi, D., Jog, J. – Adv. Polym. Technol., 18, p. 351-363 (1999).Westman, M. P.; Fifield, L.S.; Simmons, K.L.; Laddha, S. G. & Kafentzis, T.A. Natural fiber composites: a review, U.S. Department of Energy, Washington (2010).Callister, W. “Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales 2”, Barcelona - España, (2007).Mwaikambo, L.Y. & Ansell, M. P. “The effect of chemical treatment on the properties of hemp, sisal, jute and kapok fibres for composite reinforcement”, Germany (2000).Sánchez, L.A. “Influencia del proceso de reciclado sobre las propiedades de los materiales compuestos obtenidos por inyección de poliestireno reforzado con fibras lignocelulosicas”, Tesis doctoral, Universidad de Gerona, España (2004).Ingenium - 2015info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/https://revistas.usb.edu.co/index.php/Ingenium/article/view/1359Fibra naturalLDPEWPCmoldeo por compresiónProcedimiento para obtención de placas poliméricas reforzadas con fibra naturalProcedimiento para obtención de placas poliméricas reforzadas con fibra naturalArtículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Textinfo:eu-repo/semantics/articleJournal articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionPublicationOREORE.xmltext/xml2656https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/8d84c821-ef80-4707-b4d1-d912eb83f041/download4fda70c507dd661364c4a77b6bfeccfcMD5110819/28675oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/286752025-08-22 09:06:41.868https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.com |
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En esta investigación se presenta una metodología para la elaboración de láminas compuestas de polietileno de baja densidad (LDPE) y fibra natural. El proceso de mezclado se realizó con un equipo de cámara interna tipo banbury a nivel de laboratorio. Posteriormente fue sometido al proceso de moldeo por compresión, para ello se utilizó una prensa hidráulica con sistema de calentamiento. Inicialmente las láminas presentaron varios problemas de calidad entre ellos, presencia de burbujas, irregularidad superficial y geométrica. Mediante la aplicación de acciones correctivas tales como la aplicación de vacío en la etapa de mezclado, el laminado del material antes de ser puesto en el molde y la incorporación de fibra de tamaño de partícula entre 300-1000 µm se obtuvieron láinas de excelente acabado. |
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