Reducción de ruido industrial en un proceso productivo metalmecánico: Aplicación de la metodología DMAIC de Lean Seis Sigma

Se aplicó la metodología DMAIC de Six Sigma para la disminución de ruido en un proceso productivo metalmecánico. En la etapa de definición se consultó a los trabajadores, para la etapa de medición se realizaron las mediciones de ruido durante 10 días en cuatro zonas de la empresa y en 10 puntos repo...

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Autores:
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Católica de Pereira
Repositorio:
Repositorio Institucional - RIBUC
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.ucp.edu.co:10785/13674
Acceso en línea:
https://revistas.ucp.edu.co/index.php/entrecienciaeingenieria/article/view/1819
http://hdl.handle.net/10785/13674
Palabra clave:
Rights
openAccess
License
Derechos de autor 2022 Entre Ciencia e Ingeniería
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spelling Reducción de ruido industrial en un proceso productivo metalmecánico: Aplicación de la metodología DMAIC de Lean Seis SigmaReduction of industrial noise in a metal-mechanical production process: Application of the Lean Six Sigma DMAIC methodologySe aplicó la metodología DMAIC de Six Sigma para la disminución de ruido en un proceso productivo metalmecánico. En la etapa de definición se consultó a los trabajadores, para la etapa de medición se realizaron las mediciones de ruido durante 10 días en cuatro zonas de la empresa y en 10 puntos reportados por los empleados como fuentes potenciales de ruido. Las mediciones arrojaron que en promedio hubo 7 puntos con nivel de ruido superior a lo permitido por la norma y las acciones de mejora establecieron promedios de nivel de ruido inferiores en los diferentes puntos. Para la etapa de control se realizó una prueba de medias con muestras pareadas, la cual mostró que la disminución en los puntos fue significativa, aunque después de la mejora, la fresadora y la pulidora siguieron teniendo promedios de nivel de ruido por encima de los valores permitidos.The Six Sigma DMAIC methodology was applied to reduce noise in a metal-mechanical production process. In the definition stage, the workers were consulted, for the measurement stage, noise measurements were made for 10 days in four areas of the company, and 10 points reported by employees as potential sources of noise. The measurements showed that, on average, there were 7 points with a noise level higher than what is allowed by the standard, and the improvement actions established lower noise level averages in the different points. For the control stage, a test of means was performed with paired samples, which showed that the decrease in points was significant, although after the improvement, the milling machine and the polishing machine continued to have noise level averages above the values allowed.Universidad Católica de Pereira2023-08-29T03:49:37Z2023-08-29T03:49:37Z2022-01-06Artículo de revistahttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1application/pdfhttps://revistas.ucp.edu.co/index.php/entrecienciaeingenieria/article/view/181910.31908/19098367.1819http://hdl.handle.net/10785/13674Entre ciencia e ingeniería; Vol 15 No 30 (2021); 41-48Entre Ciencia e Ingeniería; Vol. 15 Núm. 30 (2021); 41-48Entre ciencia e ingeniería; v. 15 n. 30 (2021); 41-482539-41691909-8367spahttps://revistas.ucp.edu.co/index.php/entrecienciaeingenieria/article/view/1819/2470Derechos de autor 2022 Entre Ciencia e Ingenieríahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/deed.es_EShttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/deed.es_ESinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Carrillo Landazabal, Martha SofiaPeralta Ordosgoitia, Jessica TeresaSeveriche Sierra, Carlos AlbertoOrtega Vélez, Viviana PaolaVargas Ortiz, Luz Elenaoai:repositorio.ucp.edu.co:10785/136742025-01-27T23:58:48Z
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