Implementación de rcm a proceso de granallado en la planta de producción agrícola de la empresa bonem
La implementación de RCM (Reliability Centred Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) a proceso de granallado en la planta de producción agrícola de la empresa Bonem, es un proyecto en el cual se desarrolla una metodología para la creación de un plan de mantenimiento a los e...
- Autores:
-
Cardona Arboleda, Esteban
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Instituto Tecnológico Metropolitano
- Repositorio:
- Repositorio ITM
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/5192
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12622/5192
- Palabra clave:
- Bonem
RCM
Granallado
Disponibilidad
Indicadores de mantenimiento
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RCM
Shot blasting
Availability
Maintenance indicators
RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
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RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) Mantenimiento |
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La implementación de RCM (Reliability Centred Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) a proceso de granallado en la planta de producción agrícola de la empresa Bonem, es un proyecto en el cual se desarrolla una metodología para la creación de un plan de mantenimiento a los equipos involucrados en el proceso, el cual es nuevo en la compañía, y desde su arranque en enero de 2018 ha generado múltiples perdidas por paros de producción. Con la implementación de esta metodología se buscará bajar los costos de mantenimiento y las pérdidas de producción por mantenimientos correctivos en el proceso de granallado, lo que genera altos tiempos de paro en la planta agrícola. Para lograr el éxito de esta implementación el desarrollo de esta estrategia se dividirá en los siguientes pasos: • PASO1: Diseñar los indicadores de mantenimiento centrados en RCM • PASO2: Recopilar y estandarizar la información técnica de sistemas, subsistemas y componentes del equipo. • PASO 3: Determinar y analizar las posibilidades de falla del equipo. • PASO 4: Diseñar las medidas preventivas para evitar fallas, basado en la metodología RCM. • PASO 5: Categorizar las medidas preventivas a realizar en el equipo, basado en la metodología RCM. • PASO 6: Documentar las medidas preventivas y las posibilidades de mejora generadas con la implementación de la metodología RCM. Finalmente, esta implementación aportará en la compañía Bonem un programa de mantenimiento que reducirá las fallas, generando confiabilidad y disponibilidad de los equipos del proceso, y reducirá las perdidas por paros de producción, siendo una técnica piloto para la aplicación en los demás procesos de la empresa. |
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Para lograr el éxito de esta implementación el desarrollo de esta estrategia se dividirá en los siguientes pasos: • PASO1: Diseñar los indicadores de mantenimiento centrados en RCM • PASO2: Recopilar y estandarizar la información técnica de sistemas, subsistemas y componentes del equipo. • PASO 3: Determinar y analizar las posibilidades de falla del equipo. • PASO 4: Diseñar las medidas preventivas para evitar fallas, basado en la metodología RCM. • PASO 5: Categorizar las medidas preventivas a realizar en el equipo, basado en la metodología RCM. • PASO 6: Documentar las medidas preventivas y las posibilidades de mejora generadas con la implementación de la metodología RCM. Finalmente, esta implementación aportará en la compañía Bonem un programa de mantenimiento que reducirá las fallas, generando confiabilidad y disponibilidad de los equipos del proceso, y reducirá las perdidas por paros de producción, siendo una técnica piloto para la aplicación en los demás procesos de la empresa.The implementation of RCM (Reliability Centred Maintenance) to the shot blasting process in the agricultural production plant of the company Bonem, is a project in which a methodology is developed for the creation of a maintenance plan for the equipment involved in the process, which is new in the company, and since its start-up in January 2018 has generated multiple losses due to production stoppages. The implementation of this methodology will seek to lower maintenance costs and production losses due to corrective maintenance in the shot blasting process, which generates high downtime in the agricultural plant. To achieve the success of this implementation, the development of this strategy will be divided into the following steps: - STEP1: Design the maintenance indicators focused on RCM. - STEP2: Collect and standardize technical information on systems, subsystems and equipment components. - STEP3: Determine and analyze equipment failure possibilities. - STEP 4: Design preventive measures to avoid failures, based on the RCM methodology. - STEP 5: Categorize the preventive measures to be performed on the equipment, based on the RCM methodology. - STEP 6: Document the preventive measures and the improvement possibilities generated with the implementation of the RCM methodology. Finally, this implementation will provide Bonem company with a maintenance program that will reduce failures, generating reliability and availability of the process equipment, and will reduce losses due to production stoppages, being a pilot technique for the application in the other processes of the company. Key words: Bonem, RCM, shot blasting, availability, maintenance indicators.Ingeniero Electromecánicopregradoapplication/pdfspaInstituto Tecnológico MetropolitanoFacultad de IngenieríasIngeniería ElectromecánicaInstituto Tecnológico Metropolitanohttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Acceso abiertoAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2BonemRCMGranalladoDisponibilidadIndicadores de mantenimientoBonemRCMShot blastingAvailabilityMaintenance indicatorsRCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)MantenimientoImplementación de rcm a proceso de granallado en la planta de producción agrícola de la empresa bonemImplementation of rcm to the shot blasting process in the agricultural production plant of bonem companyTrabajo de grado de pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPublicationTHUMBNAILEsteban_CardonaArboleda_2021.pdf.jpgEsteban_CardonaArboleda_2021.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg5961https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/67df1724-ed67-48dd-8afc-14f8b081bc24/downloadae648ee9773e604ded1654e5ec7e4240MD57falseAnonymousREADcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdf.jpgcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg7638https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/20654d5a-2dd2-44ef-8878-415a1ea0b08d/download83bceab0f8306dc7d966513328e30109MD58falseAnonymousREADORIGINALEsteban_CardonaArboleda_2021.pdfEsteban_CardonaArboleda_2021.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf2431491https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/247bc135-e6be-4265-b0c5-4cf5e507a2ed/download94b14d572d093789e7462deac5f52520MD55trueAnonymousREADcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdfcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdfCarta de autorizaciónapplication/pdf275744https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/e0f0fa98-a20d-464b-929f-95461bff2530/download05583d3e3d45d395a48ea90b2f452dfbMD56falseAnonymousREAD2070-12-31LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81390https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/23c6b41c-37f0-4684-8461-682e097a4e11/download3a97a9dfd77fe482590ef3459113fa20MD54falseAnonymousREADTEXTEsteban_CardonaArboleda_2021.pdf.txtEsteban_CardonaArboleda_2021.pdf.txtExtracted texttext/plain101539https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/741297d4-a56a-409c-938f-03eda907aeca/download1b3195e7bc35c24b737b5e96276451b2MD59falseAnonymousREADcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdf.txtcarta_aprobacion_trabajo_de_grado.pdf.txtExtracted texttext/plain4461https://dspace-itm.metabuscador.org/bitstreams/b9190e73-9340-4eac-ae60-69c16b908aae/downloadc4719d577a8cad101bd39e1a6ebc668dMD510falseAnonymousREAD2070-12-3120.500.12622/5192oai:dspace-itm.metabuscador.org:20.500.12622/51922025-06-24 09:25:25.134http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/open.accesshttps://dspace-itm.metabuscador.orgRepositorio Instituto Tecnológico Metropolitano de Medellínbdigital@metabiblioteca.comRWwgSW5zdGl0dXRvIFRlY25vbMOzZ2ljbyBNZXRyb3BvbGl0YW5vIChJVE0pLCBkaWZ1bmRlIG1lZGlhbnRlIHN1IFJlcG9zaXRvcmlvIEluc3RpdHVjaW9uYWwgbG9zIHRyYWJham9zIGRlIGludmVzdGlnYWNpw7NuIHByb2R1Y2lkb3MgcG9yIGxvcyBtaWVtYnJvcyBkZWwgSW5zdGl0dXRvLiBFbCBjb250ZW5pZG8gZGUgbG9zIGRvY3VtZW50b3MgZGlnaXRhbGVzIGVzIGRlIGFjY2VzbyBhYmllcnRvIHBhcmEgdG9kYSBwZXJzb25hIGludGVyZXNhZGEuCgpTZSBhY2xhcmEgcXVlIGVsIElUTSBubyB0aWVuZSBsb3MgZGVyZWNob3MgZGUgcHJvcGllZGFkIGludGVsZWN0dWFsLiBMb3MgZGVyZWNob3MgZGUgYXV0b3Igc2UgZW5jdWVudHJhbiBwcm90ZWdpZG9zIHBvciBsYSBsZWdpc2xhY2nDs24gY29sb21iaWEgZW4gbG9zIHTDqXJtaW5vcyBlc3RhYmxlY2lkb3MgZW4gbGEgTGV5IDIzIGRlIDE5ODIsIExleSA0NCBkZSAxOTkzLCBEZWNpc2nDs24gYW5kaW5hIDM1MSBkZSAxOTkzLCBEZWNyZXRvIDQ2MCBkZSAxOTk1IHkgZGVtw6FzIG5vcm1hcyBnZW5lcmFsZXMgc29icmUgbGEgbWF0ZXJpYSwgIHV0aWxpY2UgeSB1c2UgbGEgb2JyYSBvYmpldG8gZGUgbGEgcHJlc2VudGUgYXV0b3JpemFjacOzbi4gU2luIGVtYmFyZ28sIGxvcyBkZXJlY2hvcyBtb3JhbGVzIGRlbCBhdXRvcihlcykgc29uIGFmZWN0YWRvcyBwb3IgbGEgcHJlc2VudGUgbGljZW5jaWEgZGUgdXNvLgoKU2UgYWNlcHRhIGxhIGRpZnVzacOzbiBww7pibGljYSBkZSBsYSBvYnJhLCBzdSBjb3BpYSB5IGRpc3RyaWJ1Y2nDs24gc2llbXByZSBxdWUgc2UgY3VtcGxhIGNvbiBsYXMgc2lndWllbnRlcyBjb25kaWNpb25lczogCgrigKIJRWwgbmVjZXNhcmlvIHJlY29ub2NpbWllbnRvIGRlIGxhIGF1dG9yw61hIGRlIGxhIG9icmEsIGlkZW50aWZpY2FuZG8gb3BvcnR1bmEgeSBjb3JyZWN0YW1lbnRlIGEgbGEgcGVyc29uYSBxdWUgcG9zZWEgZGVyZWNob3MgZGUgYXV0b3IuCgrigKIJTm8gZXN0w6EgcGVybWl0aWRvIGVsIHVzbyBpbmRlYmlkbyBkZWwgdHJhYmFqbyBkZSBpbnZlc3RpZ2FjacOzbiBjb24gZmluZXMgZGUgbHVjcm8gbyBjdWFscXVpZXIgdGlwbyBkZSBhY3RpdmlkYWQgcXVlIHByb2R1emNhICBnYW5hbmNpYXMgYSBsYXMgcGVyc29uYXMgcXVlIGxvIGRpZnVuZGVuIHNpbiBlbCBjb25zZW50aW1pZW50byBkZWwgYXV0b3IoZXMpIGxlZ2FsKGVzKS4KCuKAoglMb3MgdHJhYmFqb3MgcXVlIHNlIHByb2R1emNhbiBhIHBhcnRpciBkZSBsYSBvYnJhLCBkZWJlIHBvc2VlciBsYSBjaXRhY2nDs24gcGVydGluZW50ZSB0YWwgY29tbyBpbmRpY2FuIGxhcyBOb3JtYXMgQVBBLiBDYXNvIGNvbnRyYXJpbywgc2UgaW5jdXJyaXLDoSBlbiBsYSBmaWd1cmEgZGVsIHBsYWdpby4KCg== |