Mejoramiento del programa de mantenimiento preventivo de los equipos de metalmecánica en Tecnisol S.A.S., Cúcuta, Norte de Santander.
El presente proyecto se centra en optimizar un programa de mantenimiento dirigido a los equipos clave en los procesos productivos de Tecnisol S.A.S. Hasta ahora, la empresa ha carecido de un enfoque preventivo para el mantenimiento de sus equipos, lo que se refleja en la ausencia de un cronograma de...
- Autores:
-
Ibáñez Ramírez, Yesid Leonardo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Francisco de Paula Santander
- Repositorio:
- Repositorio Digital UFPS
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.ufps.edu.co:ufps/9195
- Acceso en línea:
- https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/9195
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Adquisición de Datos
Árbol de Fallas
Análisis de Criticidad
- Rights
- openAccess
- License
- Derechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2024
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El presente proyecto se centra en optimizar un programa de mantenimiento dirigido a los equipos clave en los procesos productivos de Tecnisol S.A.S. Hasta ahora, la empresa ha carecido de un enfoque preventivo para el mantenimiento de sus equipos, lo que se refleja en la ausencia de un cronograma definido para estas tareas. El propósito fundamental del programa de mantenimiento propuesto es mejorar la disponibilidad y eficiencia de los equipos, con el objetivo de evitar paradas no planificadas que podrían resultar en pérdidas económicas y de producción. Este plan de mantenimiento está diseñado para establecer los procedimientos a seguir en los equipos a lo largo del año, detallando las frecuencias y los tiempos estimados de ejecución. Además, proporcionará información tanto general como técnica de los equipos en un formato unificado. |
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Ordoñez Correa, Jesús HernandoAngarita Carrillo, Julian EduardoIbáñez Ramírez, Yesid LeonardoUniversidad Francisco de Paula SantanderSandoval Martínez, Gloria EsmeraldaGalvis Montagut, Alexandra2025-03-10T15:44:18Z2025-03-10T15:44:18Z2024https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/9195TIEM V00073/2024El presente proyecto se centra en optimizar un programa de mantenimiento dirigido a los equipos clave en los procesos productivos de Tecnisol S.A.S. Hasta ahora, la empresa ha carecido de un enfoque preventivo para el mantenimiento de sus equipos, lo que se refleja en la ausencia de un cronograma definido para estas tareas. El propósito fundamental del programa de mantenimiento propuesto es mejorar la disponibilidad y eficiencia de los equipos, con el objetivo de evitar paradas no planificadas que podrían resultar en pérdidas económicas y de producción. Este plan de mantenimiento está diseñado para establecer los procedimientos a seguir en los equipos a lo largo del año, detallando las frecuencias y los tiempos estimados de ejecución. Además, proporcionará información tanto general como técnica de los equipos en un formato unificado.Resumen 1 Introducción 2 1 Planteamientodelproblema 3 1.1 Descripcióndelproblema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Formulacióndelproblema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3 Justificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 MarcoReferencial 5 2.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 MarcoTeórico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2.1 Procesoenlaseccióndeáreadepreparaciónpasta . . . . . . . . . . . . . 6 2.2.2 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.3 MantenimientoCentradoenConfiabilidad(RCM) . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.4 MetodoModoyEfectodeFalla(FMEA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.2.5 FallasFuncionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.2.6 ModosdeFalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.2.7 AnálisisdeCriticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.2.8 TiempoPromedioparaReparar(MTTR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.2.9 MantenimientoProductivoTotal(TPM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.2.10 Métododelas5S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2.2.11 MantenimientoClaseMundial(MCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2.12 AnálisisCausaRaíz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2.13 MolinosdeTamborDiscontinuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.2.14 Atomizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.2.15 BandaTransportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.2.16 AdquisicióndeDatos(DAQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.17 Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.18 Guardamotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2.19 VariadordeFrecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2.20 Motorreductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2.21 TamicesVibratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.2.22 ReléTérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.2.23 InterruptorMagnetotérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2.2.24 QuemadorIndustrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282.2.25 ÁrboldeFallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.3 MarcoLegal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3 PropuestadeInvestigación 35 3.1 ObjetivoGeneral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.2 ObjetivosEspecíficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.4 Resultadosyproductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.5 LimitacionesyDelimitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.5.1 Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.5.2 Delimitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6 ImpactosEsperados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6.1 Impactoscientíficosytecnológicosdelproyecto . . . . . . . . . . . . . . 37 3.6.2 Impactossobrelaproductividadycompetitividaddelsectorproductivo delaregiónoelpaís . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.6.3 Impactossobreelmedioambienteylasociedad. . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7 MetodologíayPlandeTrabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7.1 Metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 3.7.2 PlandeTrabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.8 Cronograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.9 RecursosyPresupuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4 Resultados 44 4.1 DeterminacióndelaSecuenciadeOperacióndelaLíneadePreparacióndePasta . 44 4.2 CaracterizacióndeActivosconNecesidaddeMantenimientoEléctrico . . . . . . . 44 4.2.1 TablerosEléctricosdelaSección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.2.2 CaracterizacióndeMotoresyAccesoriosEléctricos. . . . . . . . . . . . . 45 4.2.2.1 HojasdeVidadeEquipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.2.3 Informaciónrequerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.3 Seleccióndelaestrategiayplandemantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.3.1 PrecondicionesparaelAnálisisdeCriticidadyRecopilacióndeInformación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 4.3.2 Jerarquización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.3.2.1 CreacióndeÁrboldeFallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 4.4 Plandemantenimientoenfocadoenequiposmáscríticos . . . . . . . . . . . . . . 72 4.4.1 SistemaDAQparacontroldefallasencontactores,sobrecargasdeloperario,anomalíasenvoltajeycorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 4.4.2 SistemaDAQparacontroldelambientehostilyfallasmecánicas. . . . . . 734.4.3 SistemaDAQparacontroldefallosdelvariadordefrecuencia . . . . . . . 74 4.4.4 Fallasporcablesconaislamientodeteriorado,maloscontactosenlosbornes 75 4.5 EstudiodelfuncionamientodelaplataformaSAPHana . . . . . . . . . . . . . . 76 4.6 Análisisytomadedecisióndeviabilidaddelaimplementaciónenlaplataforma SAPHana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 5 ConclusionesyRecomendaciones 79 5.1 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5.2 Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 6 Anexos 81 Referencias 121PregradoIngeniero(a) Electromecánico(a)ilustraciones, (Trabajo completo) 1.960 KBapplication/pdfspaUniversidad Francisco de Paula SantanderFacultad de IngenieríaSan José de CúcutaIngeniería ElectromecánicaDerechos Reservados - Universidad Francisco de Paula Santander, 2024https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://catalogobiblioteca.ufps.edu.co/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=fa038185aab4736a10d13111dd4fbe7aMejoramiento del programa de mantenimiento preventivo de los equipos de metalmecánica en Tecnisol S.A.S., Cúcuta, Norte de Santander.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85MantenimientoAdquisición de DatosÁrbol de FallasAnálisis de CriticidadAguirre Herrera, J. 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