Análisis de falla por stress corrosión cracking en capilar de acero inoxidable 316l empleado para inyección química en pozos de petróleo y gas : estudio de caso
Spa: Los sistemas de producción de petróleo constan de un sistema de fondo y un sistema de superficie, los fluidos que producen cada pozo atacan directa o indirectamente a la tubería de revestimiento y a los materiales de los equipos de fondo de pozo. Una de las opciones para proteger el material y...
- Autores:
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- masterThesis
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
- Repositorio:
- RiUPTC: Repositorio Institucional UPTC
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- http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542
- Palabra clave:
- Materiales de construcción
Acero de construcción
Diseño en ingeniería
Corrosión y anticorrosivos
Revestimientos (Materiales de construcción)
Maestría en Gestión de Integridad y Corrosión - Tesis y disertaciones académicas
Fallas en tuberías
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Spa: Los sistemas de producción de petróleo constan de un sistema de fondo y un sistema de superficie, los fluidos que producen cada pozo atacan directa o indirectamente a la tubería de revestimiento y a los materiales de los equipos de fondo de pozo. Una de las opciones para proteger el material y monitorear algunos parámetros del sistema, es la tubería capilar, no obstante, algunos capilares de acero inoxidable a pesar de sus buenas propiedades mecánicas y alta resistencia a la corrosión, tienden a volverse susceptibles a fallas por stress corrosión cracking (SCC) durante el servicio con la acción conjunta de efectos electroquímicos y mecánicos, medio ambiente, tratamientos de fabricación o exposición a químicos agresivos de soluciones, donde se promueve el inicio y la propagación de grietas llegando a producir la fractura del material. Este es un problema que aqueja especialmente a la industria de hidrocarburos y química, dependiendo de las condiciones de operación del material en cuestión, pueden presentarse cambios microestructurales que potencialmente modifiquen el comportamiento de este y por tanto la iniciación, propagación y crecimiento de grietas en estos aceros puede resultar en fallas catastróficas. El objetivo de esta investigación es determinar por medio de un análisis de falla, técnicas no destructivas y de laboratorio, el origen del mecanismo de daño que ocasionó la ruptura en el capilar de acero inoxidable. |
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Carreño Rojas, M. Al. (2020). Análisis de falla por stress corrosión cracking en capilar de acero inoxidable 316l empleado para inyección química en pozos de petróleo y gas : estudio de caso. [Tesis de maestría, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Facultad de Ingeniería]. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542 http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542 |
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Carreño Rojas, M. Al. (2020). Análisis de falla por stress corrosión cracking en capilar de acero inoxidable 316l empleado para inyección química en pozos de petróleo y gas : estudio de caso. [Tesis de maestría, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Facultad de Ingeniería]. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542 |
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Atlas of stress-corrosion fatigue curves. Ohio, 1990, pp. 3. Di Caprio. G, “Los aceros inoxidables”, editorial Grupinox-milano, 1999. Stainless Steel, ASM Specialty Handbook, J. R. Davis (Ed.), ASM International, Materials Park, OH, USA, 1994 S. VENUGOPAL, S. L. MANNAN Y. V. R. K. PRASAD, Mater. Sci. Technol. 9 (1993) 899-906. Dupre, J., Gierega, R., Rene, S., Cabral, P., Costanza, P., Donino, M., A. Aplicación de Productos químicos específicos empleando la tecnología de capilar en el yacimiento Loma la Lata. 1-26 Retrieved from http://www.oilproduction.net/files/tecnologia_capilar.pdf. H. Espejo, Raúl, C., octubre 2019. Pontificia Universidad Católica de Perú. Análisis de Falla de una Tubería de descarga “Y” de acero soldada. Pag: 7-9. Ing. Eusebio Nelson Dionicio Padilla*, Ing. Samuel Rosario Francia*, Ing. Víctor A. Vega Guillen* Ing. Oswaldo Gonzales Reynoso*, Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto*. PRECIPITACIÓN MARTENSÍTICA EN ACEROS INOXIDABLES. AISI 304 - CORROSIÓN BAJO TENSIÓN. 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Análisis de falla por stress corrosión cracking en capilar de acero inoxidable 316l empleado para inyección química en pozos de petróleo y gas : estudio de casoCarreño Rojas, María AlejandraMateriales de construcciónAcero de construcciónDiseño en ingenieríaCorrosión y anticorrosivosRevestimientos (Materiales de construcción)Maestría en Gestión de Integridad y Corrosión - Tesis y disertaciones académicasFallas en tuberíasSpa: Los sistemas de producción de petróleo constan de un sistema de fondo y un sistema de superficie, los fluidos que producen cada pozo atacan directa o indirectamente a la tubería de revestimiento y a los materiales de los equipos de fondo de pozo. Una de las opciones para proteger el material y monitorear algunos parámetros del sistema, es la tubería capilar, no obstante, algunos capilares de acero inoxidable a pesar de sus buenas propiedades mecánicas y alta resistencia a la corrosión, tienden a volverse susceptibles a fallas por stress corrosión cracking (SCC) durante el servicio con la acción conjunta de efectos electroquímicos y mecánicos, medio ambiente, tratamientos de fabricación o exposición a químicos agresivos de soluciones, donde se promueve el inicio y la propagación de grietas llegando a producir la fractura del material. Este es un problema que aqueja especialmente a la industria de hidrocarburos y química, dependiendo de las condiciones de operación del material en cuestión, pueden presentarse cambios microestructurales que potencialmente modifiquen el comportamiento de este y por tanto la iniciación, propagación y crecimiento de grietas en estos aceros puede resultar en fallas catastróficas. El objetivo de esta investigación es determinar por medio de un análisis de falla, técnicas no destructivas y de laboratorio, el origen del mecanismo de daño que ocasionó la ruptura en el capilar de acero inoxidable.Bibliografía y webgrafía: páginas 67-70.MaestríaMagister en Gestión de Integridad y CorrosiónUniversidad Pedagógica y Tecnológica de ColombiaFacultad IngenieríaBogotáMaestría en Gestión de Integridad y CorrosiónPineda Triana, Yaneth2022-04-28T15:11:12Z2022-04-28T15:11:12Z2020Trabajo de grado - Maestríahttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdcchttp://purl.org/coar/resource_type/c_18cfinfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionTexthttps://purl.org/redcol/resource_type/TMhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a851 recurso en línea (70 páginas) : ilustraciones.application/pdfapplication/pdfapplication/pdfCarreño Rojas, M. Al. (2020). Análisis de falla por stress corrosión cracking en capilar de acero inoxidable 316l empleado para inyección química en pozos de petróleo y gas : estudio de caso. [Tesis de maestría, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Facultad de Ingeniería]. http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542http://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/8542spaASM International. Failure Analysis and Prevention, Volume 11, 2002, pp. 15.ASM International. Properties and Selection: Iron, Steel and High Performance Alloys Volume 1, 2002, pp. 1431.V. Ramachandran, A.C. Raghuram, R.V. Krishnan, and S.K. Bhaumik.Failure Analysis of Ingineering Structures.ASM International Methodology and Case Stories, Ohio, 2005, pp. 5-7.Y.Y. Chen, Y.M. Liou, H.C. Shih.Stress corrosion cracking of type 321 stainless steels in simulated petrochemical process environments containing hydrogen sulfide and chloride. MaterialsScience and Engineering A 407, 2005, pp. 114-126.ASM International. Atlas of stress-corrosion fatigue curves. Ohio, 1990, pp. 3.ESP, OIL, Technology. PEMEX. Marto Ramírez Landívar https://es.scribd.com/presentation/359990712/Tuberia-Capilar-y-Sarta-de Velocidad.NACE / ASTM G193 - 10_Standart Terminology and Acronyms Relating to Corrosion. NACE International 2010.Salazar-Jiménez, J. A. (2015). Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que influyen y control para la protección de materiales (Nota técnica). Revista Tecnología En Marcha, 28(3), 127. https://doi.org/10.18845/tm.v28i3.2417.CORTÉS, M. T., & Ortiz, P. (2004). Corrosión. Hipótesis / Apuntes Científicos. UNIANDINOS.ASM International. (1992). ASM Metal´s Handbook Corrosion. 9 ed., Vol. 13.Machín Hernández Darío (2019). Corrosión: Estudio de protección catódica en un buque. Trabajo de Grado. Universidad de la Laguna (https://riull.ull.es/xmlui/bitstream/handle/915/20418/Corrosion%20Estudio%20d e%20proteccion%20catodica%20en%20un%20buque.%20.pdf?sequence=1).Khalifeh Alireza (2019) Chapter Stress Corrosion Cracking Damages. Pp. 1- 2. (https://www.intechopen.com/books/failure-analysis/stress-corrosioncracking-damages)“Caracterización termomecánica de los aceros austeníticos”. Tesis Doctoral. Capítulo I, pp. 2-15. (http://www.tdx.cesca.es/TDX-0512103-122109/)ASM International. Atlas of stress-corrosion fatigue curves. Ohio, 1990, pp. 3.Di Caprio. G, “Los aceros inoxidables”, editorial Grupinox-milano, 1999.Stainless Steel, ASM Specialty Handbook, J. R. Davis (Ed.), ASM International, Materials Park, OH, USA, 1994S. VENUGOPAL, S. L. MANNAN Y. V. R. K. PRASAD, Mater. Sci. Technol. 9 (1993) 899-906.Dupre, J., Gierega, R., Rene, S., Cabral, P., Costanza, P., Donino, M., A. 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Mesmacque**** “Vida a la fatiga de juntas soldadas del acero inoxidable AISI 316L obtenidas mediante el proceso GMAW”, ** Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales, Universidad Central de Venezuela. *** Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad de El Salvador ****, Université de Lille, Mécanique des Materiaux, UMR CNRS 8107, Villeneuve D’Ascq, 59650, Francia.Revista Metalurgia, 8 de junio de 2006Rodríguez-Yáñez, J; Saborío-Leiva, E; Mora-Montoya, D. Evaluación electroquímica de soldaduras en tubos capilares de acero inoxidable. Tecnología en Marcha. Vol. 27, N.º 1. Pág. 57-65.Fabio Leonardo Alféreza, ∗, Jhon Jairo Olaya* y Jorge Hernando Bautista. (2018). Síntesis y Evaluación de Resistencia a la Corrosión de Recubrimientos de SiO2-TiO2-ZrO2-BiO2 sobre Acero Inoxidable 316L producidos por sol-gel. boletín de la sociedad española de cerámica y vidrio 57 (2018) 195–206.Mariano N. Inés. (2020). 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