Sistema de gestión de mantenimiento de la estación de crudo en fabrica Riopaila
En el siguiente documento se presenta la realización e implementación de un plan de gestión de mantenimiento, utilizando la metodología del RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad) para los equipos de la línea de crudo del ingenio azucarero Riopaila Castilla S.A Para comprender un poco más e...
- Autores:
-
Montaño Rivas, Juan Jose
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/15913
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15913
https://red.uao.edu.co/
- Palabra clave:
- Ingeniería Mecánica
Gestión plan de mantenimiento mediante Metodología RCM
Gestión plan de mantenimiento para industrias azucareras
Actualizaciones de los planes de mantenimiento
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- closedAccess
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- Drechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024
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Ingeniería Mecánica Gestión plan de mantenimiento mediante Metodología RCM Gestión plan de mantenimiento para industrias azucareras Actualizaciones de los planes de mantenimiento |
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En el siguiente documento se presenta la realización e implementación de un plan de gestión de mantenimiento, utilizando la metodología del RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad) para los equipos de la línea de crudo del ingenio azucarero Riopaila Castilla S.A Para comprender un poco más el panorama en general en cuanto a la importancia de los equipos de elaboración en el ingenio azucarero Riopaila, se realiza una caracterización de ellos, los cuales mediante la metodología del RCM y análisis de criticidad se evalúan con el fin de darle un mejor lineamiento a la gestión de mantenimiento y también saber que equipos son los más críticos. Con las investigaciones y los resultados obtenidos, el plan de mantenimiento debe ir dirigido a la línea de azúcar crudo, ya que, sabiendo que no es una línea como tal, es la encargada de dar el proceso productivo y con ella proceder a hacer las líneas de azúcar blanco, morena y refino, por esto viene siendo la más crítica y de más importancia en la industria azucarera de las tres líneas que se nombraron anteriormente. Para la implementación de la gestión del plan de mantenimiento se observaron los procesos de operación a lo largo de este trabajo, actividades que se le hacen a los equipos de la línea de crudo y los tipos de mantenimiento; ya teniendo esta información validada se les hace una hoja de ruta que muestran los procedimientos que se deben realizar tanto a equipos críticos y no tan precisos Para mejorar la productividad de empresa y disminuir costos de mantenimiento, se desarrolla una matriz AMFE, donde se presentan posibles modos de falla, junto sus efectos, las posibles causas y acciones recomendadas para prevenir o corregir el modo de falla. Con la información que se obtiene en la matriz, se consigue el número de riesgo para establecer el grado de prioridad que se debe tener en frente a la falla basado en los criterios. Finalmente se implementan la gran mayoría de las acciones aconsejadas en la matriz AMFE, viendo un cambio considerable en la gestión del mantenimiento, un mayor orden en la estructura del SAP, una gran optimización de costos por mantenimientos correctivos y preventivos, y otros aspectos que afectan positivamente al mejoramiento continuo del Ingenio |
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Barrera Gualguán C. A., Mena Cardoza B. A., y Martínez Escobar N. (2018). Propuesta de un sistema de gestión de inventario de repuestos a partir de la generación de un plan de mantenimiento para tractores 6403 John Deere en un ingenio azucarero del Valle del Cauca. Universidad Santiago de Cali. https://repositorio.usc.edu.co/server/api/core/bitstreams/a036961e-2d93-40d4-8580-aa02741b636b/content Barros C. y Massala, M. (2021). Reliability Centered Maintenance (RCM) -implementation and benefits. The Energy Republic. https://theenergyrepublic.com/reliability-centered-maintenance-rcmimplementation-and-benefits/ Barros Chaparro, D. J., y Lisandro Vargas, H. (2014). Implementación del RCM II en planta de producción de lingotes de plomo. Scientia Et Technica, 19(2), 200-208. https://doi.org/10.22517/23447214.8949 Barusso Lafraia, J. R. (2001). 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Colombia. https://hdl.handle.net/10614/15913https://hdl.handle.net/10614/15913Universidad Autónoma de OccidenteRespositorio Educativo Digital UAOhttps://red.uao.edu.co/En el siguiente documento se presenta la realización e implementación de un plan de gestión de mantenimiento, utilizando la metodología del RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad) para los equipos de la línea de crudo del ingenio azucarero Riopaila Castilla S.A Para comprender un poco más el panorama en general en cuanto a la importancia de los equipos de elaboración en el ingenio azucarero Riopaila, se realiza una caracterización de ellos, los cuales mediante la metodología del RCM y análisis de criticidad se evalúan con el fin de darle un mejor lineamiento a la gestión de mantenimiento y también saber que equipos son los más críticos. Con las investigaciones y los resultados obtenidos, el plan de mantenimiento debe ir dirigido a la línea de azúcar crudo, ya que, sabiendo que no es una línea como tal, es la encargada de dar el proceso productivo y con ella proceder a hacer las líneas de azúcar blanco, morena y refino, por esto viene siendo la más crítica y de más importancia en la industria azucarera de las tres líneas que se nombraron anteriormente. Para la implementación de la gestión del plan de mantenimiento se observaron los procesos de operación a lo largo de este trabajo, actividades que se le hacen a los equipos de la línea de crudo y los tipos de mantenimiento; ya teniendo esta información validada se les hace una hoja de ruta que muestran los procedimientos que se deben realizar tanto a equipos críticos y no tan precisos Para mejorar la productividad de empresa y disminuir costos de mantenimiento, se desarrolla una matriz AMFE, donde se presentan posibles modos de falla, junto sus efectos, las posibles causas y acciones recomendadas para prevenir o corregir el modo de falla. Con la información que se obtiene en la matriz, se consigue el número de riesgo para establecer el grado de prioridad que se debe tener en frente a la falla basado en los criterios. 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