Diseño de una propuesta de mejora del proceso de producción en una comercializadora y transformadora de acero
Este proyecto tiene como objetivo diseñar una propuesta de mejora para el proceso de producción de una empresa comercializadora y transformadora de acero, mediante la incorporación interna del proceso de corte, actualmente tercerizado. El trabajo se desarrolló mediante una metodología de análisis es...
- Autores:
-
Osorio Cuervo, Daniel Fernando
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Corporación Universidad de la Costa
- Repositorio:
- REDICUC - Repositorio CUC
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/14353
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/11323/14353
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- Palabra clave:
- Strategic analysis
Productive improvement
Viabilidad económica
Economic viability
Análisis estratégico
Mejora productiva
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- Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
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Este proyecto tiene como objetivo diseñar una propuesta de mejora para el proceso de producción de una empresa comercializadora y transformadora de acero, mediante la incorporación interna del proceso de corte, actualmente tercerizado. El trabajo se desarrolló mediante una metodología de análisis estratégico y técnico, combinando herramientas como DOFA, AHP, matriz QFD y análisis financiero. Se identificó que la dependencia de un proveedor externo para el corte generaba retrasos operativos, tiempos muertos, incumplimientos y pérdida de pedidos. A través de encuestas y perfiles tipo User Persona, se validó el problema con el personal operativo, encontrando un alto nivel de aceptación hacia una posible implementación interna. Se evaluaron diferentes tecnologías de corte CNC por plasma y se seleccionó la alternativa más adecuada a los requerimientos técnicos, operativos y económicos de la empresa. La propuesta de implementación contempló el rediseño del flujo productivo, la reorganización de roles, el desarrollo de un plan de comunicación interna, además de abordar los aspectos legales, ambientales y sociales, junto con un análisis financiero que confirmó la viabilidad económica del proyecto. Como resultado, se desarrolló una solución integral que mejora la autonomía operativa, fortalece la capacidad de respuesta de la empresa y contribuye a su sostenibilidad a largo plazo |
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Akao, Y. (1990). Quality function deployment: Integrating customer requirements into product design. Productivity Press. https://doi.org/10.1201/97802037472877 Kampmann, R., Müller, M., & Schneider, C. (2021). Lean management in steel production: Improving productivity and reducing costs. Journal of Manufacturing Systems, 59, 302– 312. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2021.02.0078 Kampmann, R., Müller, M., & Schneider, C. (2021). Strategic process redesign in steel manufacturing. Journal of Manufacturing Systems, 59, 302– 312. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2021.02.0078 Menon, U., Akao, Y., & Mizuno, S. (1994). Quality function deployment: History, development, and applications in manufacturing. International Journal of Quality & Reliability Management, 11(6), 9–23. https://doi.org/10.1108/026567194100742047 Menon, U., Akao, Y., & Mizuno, S. (1994). The evolution of QFD in manufacturing. International Journal of Quality & Reliability Management, 11(6), 9– 23. https://doi.org/10.1108/026567194100742047 Ryan, C., Kampmann, R., & Müller, M. (2010). Process improvement in steel structure manufacturing: A case study. Procedia Engineering, 10, 123– 130. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.12.0198 Vargas Gutiérrez, G., López Ojeda, L., Félix Delgado, A., & Silva Casarín, R. (2022). Uso de la metodología de despliegue de las funciones de calidad (QFD) para el desarrollo de nuevos productos: La nitruración con pastas del acero inoxidable para incrementar su resistencia a la corrosión y al desgaste como caso de estudio. CEMIE-Océano, Universidad Autónoma de Campeche. https://doi.org/10.26359/EPOMEX.CEMIE0820227 Vargas Gutiérrez, G., López Ojeda, L., Félix Delgado, A., & Silva Casarín, R. (2022). Aplicación de matrices QFD en la mejora de procesos industriales. CEMIE Océano. https://doi.org/10.26359/EPOMEX.CEMIE08202 Vargas Gutiérrez, G., López Ojeda, L., Félix Delgado, A., & Silva Casarín, R. (2022). QFD methodology for new product development in the steel industry. CEMIE Océano. https://doi.org/10.26359/EPOMEX.CEMIE0820227 Vargas Gutiérrez, G., López Ojeda, L., Félix Delgado, A., & Silva Casarín, R. (2022). QFD en la industria del acero: Aplicaciones y resultados. CEMIE Océano. https://doi.org/10.26359/EPOMEX.CEMIE0820227 Zhang, X., Wang, Y., & Liu, J. (2023). Cost accounting and production processes of steel structures. Revista Ciencia Digital, 7(1), 1– 15. https://doi.org/10.33262/cienciadigital.v7i1.26408 Zhang, X., Wang, Y., & Liu, J. (2023). Improving cost efficiency in steel structure production. Revista Ciencia Digital, 7(1), 1– 15. https://doi.org/10.33262/cienciadigital.v7i1.26408 Zhao, S., Li, S., & Li, S. (2020). Linear programming for cost optimization in steel production. Journal of Iron and Steel Research International, 27(8), 857– 864. https://doi.org/10.1007/s42243-020-00462-25 Zhao, S., Li, S., & Li, S. (2020). Optimization of deoxidation and alloying process in steel production using principal component regression and linear programming. Journal of Iron and Steel Research International, 27(8), 857–864. https://doi.org/10.1007/s42243- 020-00462-25 Zhao, S., Li, S., & Li, S. (2020). Principal component regression for process optimization in steel manufacturing. Journal of Iron and Steel Research International, 27(8), 857– 864. https://doi.org/10.1007/s42243-020-00462-25 |
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Se identificó que la dependencia de un proveedor externo para el corte generaba retrasos operativos, tiempos muertos, incumplimientos y pérdida de pedidos. A través de encuestas y perfiles tipo User Persona, se validó el problema con el personal operativo, encontrando un alto nivel de aceptación hacia una posible implementación interna. Se evaluaron diferentes tecnologías de corte CNC por plasma y se seleccionó la alternativa más adecuada a los requerimientos técnicos, operativos y económicos de la empresa. La propuesta de implementación contempló el rediseño del flujo productivo, la reorganización de roles, el desarrollo de un plan de comunicación interna, además de abordar los aspectos legales, ambientales y sociales, junto con un análisis financiero que confirmó la viabilidad económica del proyecto. Como resultado, se desarrolló una solución integral que mejora la autonomía operativa, fortalece la capacidad de respuesta de la empresa y contribuye a su sostenibilidad a largo plazoThis project aims to design a proposal for improving the production process of a steel trading and transformation company by internally incorporating the cutting process, which is currently outsourced. The work was developed using strategic and technical analysis methodology, combining tools such as SWOT analysis, AHP, QFD matrix, and financial analysis. It was identified that dependence on an external supplier for cutting operations caused operational delays, downtime, missed deadlines, and order losses. Through surveys and User Persona profiles, the problem was validated with operational staff, revealing a high level of acceptance toward potential in-house implementation. Various CNC plasma cutting technologies were evaluated, and the alternative that best aligned with the company's technical, operational, and financial requirements was selected. The implementation proposal included the redesign of the production flow, role restructuring, the development of an internal communication plan, and addressed legal, environmental, and social aspects, along with a financial analysis that confirmed the project's economic feasibility. As a result, a comprehensive solution was developed that enhances operational autonomy, strengthens the company’s responsiveness, and contributes to its long-term sustainabilityLista de tablas y figuras 9 -- Introducción 11 -- Planteamiento del problema13 --Pregunta problema 14 -- Alcance 15 – Objetivos 16 -- General 16 -- Específicos 16 --Justificación 17 -- Metodología 18 –Antecedentes 19 –Desarrollo 23 -- Diagnóstico del estado actual de la empresa 23 -- User person 31 -- Validación del problema 32 -- Propuesta de valor 38 -- Evaluación de alternativas tecnológicas para el proceso de corte 39 -- Planteamiento de alternativas 43 -- Evaluación de alternativas 46 -- Diseño de propuesta de implementación del proceso de corte 49 -- Producto mínimo viable 49 -- Validación del producto mínimo viable 50 -- Plan de endomarketing 50 -- Rediseño del proceso de producción 52 -- Organigrama y cultura organizacional 53 -- Presupuesto del proyecto 55 -- Aspectos legales 59 -- Responsabilidad social y ambiental 60 – Conclusiones 63 – Referencias 66Magíster en Administración Modalidad VirtualMaestría68 páginasapplication/pdfspaCorporacion Universidad de la CostaCiencias EmpresarialesBarranquilla, ColombiaMaestría en Administración Modalidad VirtualCorporación Universidad de la CostaDiseño de una propuesta de mejora del proceso de producción en una comercializadora y transformadora de aceroTrabajo de grado - MaestríaTextinfo:eu-repo/semantics/masterThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TMinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAkao, Y. (1990). Quality function deployment: Integrating customer requirements into product design. Productivity Press. https://doi.org/10.1201/97802037472877Kampmann, R., Müller, M., & Schneider, C. (2021). Lean management in steel production: Improving productivity and reducing costs. Journal of Manufacturing Systems, 59, 302– 312. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2021.02.0078Kampmann, R., Müller, M., & Schneider, C. (2021). Strategic process redesign in steel manufacturing. Journal of Manufacturing Systems, 59, 302– 312. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2021.02.0078Menon, U., Akao, Y., & Mizuno, S. (1994). Quality function deployment: History, development, and applications in manufacturing. International Journal of Quality & Reliability Management, 11(6), 9–23. https://doi.org/10.1108/026567194100742047Menon, U., Akao, Y., & Mizuno, S. (1994). The evolution of QFD in manufacturing. 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Journal of Iron and Steel Research International, 27(8), 857– 864. https://doi.org/10.1007/s42243-020-00462-25Strategic analysisProductive improvementViabilidad económicaEconomic viabilityAnálisis estratégicoMejora productivaPublicationORIGINAL1098761115.pdf1098761115.pdfapplication/pdf1364848https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/ba3b5d1f-9583-4c5c-91e1-9fe8e629d07a/download0377b669c8140298fdca664288117519MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-815543https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/d9bff2d6-986b-4bc0-a45f-334087c13973/download73a5432e0b76442b22b026844140d683MD52TEXT1098761115.pdf.txt1098761115.pdf.txtExtracted texttext/plain101660https://repositorio.cuc.edu.co/bitstreams/b9af4eac-6041-455a-a02f-e6a9c16a21b2/download77613305a528e979818e99f51f2f1a1aMD53THUMBNAIL1098761115.pdf.jpg1098761115.pdf.jpgGenerated 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