Mejora de procesos productivos y eficiencia operativa en la fabricación de barriles ahumadores en In Grill S.A.S

Durante mi práctica empresarial en IN GRILL S.A.S., me enfoqué en mejorar la eficiencia operativa y la productividad en la fabricación de barriles ahumadores. A partir del diagnóstico en las áreas de corte y doblez, identifiqué cuellos de botella, falta de estandarización, planificación empírica, ro...

Full description

Autores:
Niebles Navarro, Rosa Cristina
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2025
Institución:
Universidad de Córdoba
Repositorio:
Repositorio Institucional Unicórdoba
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/9479
Acceso en línea:
https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/9479
https://repositorio.unicordoba.edu.co
Palabra clave:
Estandarización de Procesos
Gestion de inventarios
Rotacion de personal y especializacion
Coordinacion de procesos productivos
Planificación de Producción y Pronóstico
Gestión del Desempeño en la Cadena de Suministro
Process Standardization
Inventory management
Staff turnover and specialization
Coordination of production processes
Production Planning and Forecasting
Supply Chain Performance Management
Rights
openAccess
License
Copyright Universidad de Córdoba, 2025
Description
Summary:Durante mi práctica empresarial en IN GRILL S.A.S., me enfoqué en mejorar la eficiencia operativa y la productividad en la fabricación de barriles ahumadores. A partir del diagnóstico en las áreas de corte y doblez, identifiqué cuellos de botella, falta de estandarización, planificación empírica, rotación constante de personal e inventarios desactualizados. Propuse e implementé mejoras como el rediseño de plantillas con topes más altos, la perforación de mesas para facilitar el flujo de materiales, y la organización de piezas en canecas marcadas para eliminar el uso de cinta stretch. Además, desarrollé un sistema de toma de tiempos y programación por horas en Excel, lo que permitió asignar tareas con metas claras por operario. Estas acciones generaron ahorros mensuales superiores a los $7 millones, con reducciones de hasta el 89% en el costo por unidad. También tuve la oportunidad de asumir funciones de coordinación en planta, liderando al equipo y asegurando el cumplimiento de los objetivos diarios. Esta experiencia me permitió aplicar herramientas de ingeniería industrial con impacto real en la empresa, mejorar los procesos productivos y contribuir al fortalecimiento de su competitividad