Mejora de procesos productivos y eficiencia operativa en la fabricación de barriles ahumadores en In Grill S.A.S
Durante mi práctica empresarial en IN GRILL S.A.S., me enfoqué en mejorar la eficiencia operativa y la productividad en la fabricación de barriles ahumadores. A partir del diagnóstico en las áreas de corte y doblez, identifiqué cuellos de botella, falta de estandarización, planificación empírica, ro...
- Autores:
-
Niebles Navarro, Rosa Cristina
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad de Córdoba
- Repositorio:
- Repositorio Institucional Unicórdoba
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/9479
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/9479
https://repositorio.unicordoba.edu.co
- Palabra clave:
- Estandarización de Procesos
Gestion de inventarios
Rotacion de personal y especializacion
Coordinacion de procesos productivos
Planificación de Producción y Pronóstico
Gestión del Desempeño en la Cadena de Suministro
Process Standardization
Inventory management
Staff turnover and specialization
Coordination of production processes
Production Planning and Forecasting
Supply Chain Performance Management
- Rights
- openAccess
- License
- Copyright Universidad de Córdoba, 2025
| Summary: | Durante mi práctica empresarial en IN GRILL S.A.S., me enfoqué en mejorar la eficiencia operativa y la productividad en la fabricación de barriles ahumadores. A partir del diagnóstico en las áreas de corte y doblez, identifiqué cuellos de botella, falta de estandarización, planificación empírica, rotación constante de personal e inventarios desactualizados. Propuse e implementé mejoras como el rediseño de plantillas con topes más altos, la perforación de mesas para facilitar el flujo de materiales, y la organización de piezas en canecas marcadas para eliminar el uso de cinta stretch. Además, desarrollé un sistema de toma de tiempos y programación por horas en Excel, lo que permitió asignar tareas con metas claras por operario. Estas acciones generaron ahorros mensuales superiores a los $7 millones, con reducciones de hasta el 89% en el costo por unidad. También tuve la oportunidad de asumir funciones de coordinación en planta, liderando al equipo y asegurando el cumplimiento de los objetivos diarios. Esta experiencia me permitió aplicar herramientas de ingeniería industrial con impacto real en la empresa, mejorar los procesos productivos y contribuir al fortalecimiento de su competitividad |
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